5.3基础工程
5.3.1基础工程施工顺序
测量放线→机械开挖→人工修理土→打PHC管桩→浇混凝土垫层→扎基础钢筋→支基础模板→浇基础混凝土→拆模→回填土。施工时，应注意排水，以免影响施工进度；而且，垫层施工完后，一定要留有技术间歇时间，使其有一定强度后，再进行下一道工序的施工。 5.3.2基础工程施工方法
（1）PHC管桩施工工艺：
场地平整→地基处理→搭设维护架→桩位放样→桩的起吊、搬运及堆放→沉桩→休止时间→复打→打到预定深度→截桩。
（2）桩承台施工
承台基础施工顺序：基础垫层施工→凿除桩顶松散混凝土→承台侧模安装→承台钢筋施工→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填。
（3）基槽开挖
基槽开挖采用一台反铲挖掘机数台自卸运土车，采用倒向挖土法。挖土方向由西向东倒退行驶开挖，在挖到距槽底300mm以内时，测量放线人员应配合测出距槽底50cm水平线，并随挖随在槽底表面每隔2～3米设置水平标高钢筋撅，并将槽底的边线引下去。
机械开挖基槽时，应于槽底预留300mm厚土层，以免扰动地基土。在机械施工挖不的地方，和距 槽底300mm的预留土方，应配合人工随时挖掘距槽底10cm（待打钎完后将10cm余土清出槽外），并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。
（4）土方回填
基坑回填在基础短柱施工完毕且验收合格后，立即进行。在地基梁施工完毕可进行地坪回填土的施工，亦可在一层结构施工完毕后进行地坪的回填工作。
基坑回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。
回填的土质应符合设计要求。回填土内不得有石块、碎砖、灰渣、及有机杂物。回填土须分层夯实，每层不超过厚度≤250㎜，机械夯实分层厚度≤300㎜。
经过分层夯实和碾压。填土时应控制最优含水率，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。填土应均匀密实，压实系数不小于0.93。 5.3.3 基坑工程施工
本工程基坑支护采用SWM工法加预应力钢管内支撑，型钢桩长15M，对顶撑采用φ609×12钢管，水平角撑、八字撑、腰梁采用400×400H型钢。水泥搅拌桩水泥参量为14％，桩径为φ600，桩长5M，桩中距500。根据内支撑的位置及现场实际情况，基坑支护支撑施工与土方开挖交叉进行，密切配合，开挖顺序由北向南，随挖随运，并在南侧设一个土方出口并留设1:6坡度的车坡道。计划将上层粘土暂存现场，用于土方回填，上层杂填土全部外运。具体施工顺序为：场地开槽→水泥搅拌桩型钢施工→水泥土搅拌桩龄期达28天以后，第一道钢管内支撑水平梁施工→钢管内支撑预应力施加→第一次土方由机械大开挖→第二道钢管内支撑水平梁施工→第二次土方开挖至设计标高。 5.4主体工程
5.4.1主体工程施工顺序
一层主体结构→ 二层主体结构→ 三层主体结构→ 四层主体结构→，其中每一层又可以分为：柱筋→柱粱、板模板安装→浇筑柱混凝土→粱、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→养护→ 拆模。脚手架的搭设应配合主体结构进行。 5.4.2主体工程施工方法
本工程长72m,最大宽度为40m,层为4层，每层层高为3.6m，采用施工电梯2台。 5.4.3 钢筋工程
5.4.3.1原材料要求：
进场的所有钢筋均必须有产品合格证，并按规范规定分批取样作物理力学性能试验，合格者方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场，严格执行见证取样制度。
5.4.3.2钢筋加工：
在现场施工区东南角钢筋加工场进行，钢筋翻样、下料、领发料统一，以确保钢筋半成品进入施工作业面有条不紊地进行。
5.4.3.3钢筋连接
（1）本工程凡d≥22钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接；16≤d≤20的柱主筋采用电渣压力焊，16≤d≤20的梁主筋则采用闪光对焊连接；d＜16采用搭接连接。钢筋接头应相互错开，且要求避开柱箍加密区。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计和规范的要求。
（2）柱钢筋伸出梁板部分应通长放线。为保证不发生位移，在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，将其与梁板面筋、竖筋焊牢，确保浇筑砼时柱钢筋不变位。
（3）施工楼面时，严禁钢筋集中堆放在浇筑时间不长的楼板上，杜绝由于施工超载而造成楼板损伤。每层楼面砼浇筑完毕，运钢筋上楼板均由技术质量组直接指挥调度，无技术质量组的指令，视为违章作业。
5.4.3.4梁、柱接头处钢筋安装到位控制
为进一步确保梁柱节点钢筋安装到位，对于高度大于800的梁，在先立一面框架梁侧模的基础上安装好节点箍筋，然后原位安装框架梁钢筋，再封另一面侧模，以确保节点钢筋安装到位。
5.4.3.5 钢筋的保护层控制
本工程地下室底板、外墙钢筋保护层采用1:1水泥砂浆垫块，计划其余柱墙、梁侧面钢筋保护层采用钢筋塑料卡子控制，对于粱、柱墙结构塑料卡子设置在箍筋上。楼板钢筋保护层采用塑料垫块控制，梁底面使用水泥砂浆垫块，垫块 可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，确保不偏移和移 具体大样如下页图所示。
柱墙钢筋PVC垫块示意图 楼板钢筋PVC垫块示意图
5.4.3.6 混凝土工程
本工程地下室及主体结构混凝土均采用商品砼，由建工混凝土有限公司提供。现场存放约30m3自拌砼的原材料作备用。墙、柱混凝土施工采用塔吊运输浇筑，梁板混凝土施工采用泵送浇筑。
5.4.3.7 商品混凝土的供应及质量要求
（1）商品混凝土配合比。商品混凝土搅拌站提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并严格控制混凝土外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。
（2）商品混凝土开盘鉴定。每次使用商品混凝土均应做开盘鉴定，由商品混凝土搅拌站、项目部、监理或建设单位三方一同实施，在施工现场签字确定。
（3）商品混凝土现场验收及不合格产品处理：现场试验员应负责检测坍落度，并做好检测记录。
① 筑柱、墙、悬挑构件等部件时必须车车检测混凝土坍落度。
② 筑梁板大面积混凝土时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。 ③ 落度检测达不到要求时严禁使用，应退回商品混凝土搅拌站，进行处理。 ④ 凝土试块按混凝土检验计划数量留置试件，并及时做好标识。同条件养护试块拆模后应及时放到工程实体部位附近进行养护，及时记录每天的温度。标养试块拆模后及时送到标养室进行养护。 5.4.3.8混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）建立浇筑混凝土现场指挥制度。每次浇筑均由技术质量组委派现场施工人员连续跟班指挥，控制浇捣厚度、方向、时间等一切技术指标，协调各专业人员现场工作，确保安全有序地浇捣。
（2）混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过2m，否则应用串筒浇筑。混凝土入模后，做到均匀振捣，不漏振，亦不过振。
（3）混凝土入模后，做到振捣均匀，不漏振，振动棒快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振点成行列式或梅花式排列，振点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土表面3～5cm，以消除两层间的接缝，
使上、下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，振点间距40～60cm。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
（5）钢筋密集处（如柱梁节点）必须采用“慢浇注法”浇捣，并用小直径振捣棒振捣，控制好浇筑层的厚度，确保振捣密实，同时尽量避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。在征得设计部门的同意下，该处可改用同强度等级的细石砼。
（6）按交底要求控制好浇筑面的标高和平整度。
（7）浇筑混凝土时各班组应分别经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋位置移动时要及时调整，模板胀模与漏浆时应及时处理。如产生较大问题时，应立即停止砼的浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（8）夜间浇捣混凝土应保证有足够的照明，以便观察柱、墙模内砼浇捣状况，确保不蜂窝，不麻面。
（9）浇筑防雨措施：施工现场预备塑料薄膜。
（10）当柱砼强度等级比相应楼层的梁板砼大10MPa以上时，梁板混凝土浇筑时应按下图进行，先浇筑柱头砼，如有必要，可用5×5钢丝网围住；在柱头砼初凝前浇筑梁板砼；其中梁柱节点混凝土采用塔吊吊运，梁板砼采用泵送。
施工组织设计计算书
