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1）不能零散地直立放置墙板，也不能放置在不平整的地面上，应平放置在坚实而平整的地面上或楼面；不允许湿水，放置在室外时要用枋木垫高； 2）每天汽车运输到场后及时卸货并及时转移至指定楼层堆放，避免湿水、淋雨。每垛板的最大高度不能超过两层；
第六章施工工艺流程
一、隔墙板安装流程
清理现场施工放线平层转运墙板涂刷界面剂抹砂浆调整墙板垂直、平整度钢卡固定校正勾缝修补处理清理现场质量验收。 第七章工程施工规范及要求 （陶粒混凝土轻质墙板施工规范及要求） 一、施工前准备 1、标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一房间内的标高基准线(一般为＋1.000M)进行复核，确认无误后方可进入施工。 2、轴线的确认：根据总包方提供的控制线，用钢卷尺进行墙体定位放线；分户墙轴线居中，结构柱墙体齐边与柱平，并报监理、总包方确认。 3、工序的确认：施工前应对建筑物内的施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈给项目部，限期做出整改。 二、施工要求 1、本项目墙板安装高度约2.5米，在限高以内；安装条板隔墙时，从结构柱或墙开始，沿墙体方向顺序安装，并留出构造柱位置，7天后开槽，14天后再接缝处理。
2、安装墙板隔墙时，当隔墙端部尺寸不足一块标准板时，可按尺寸要求切割补板，补板宽度不应小于300mm。
3、墙体固定：墙板上下连接处用聚合物水泥砂浆粘结外，还应用U型钢卡固定；顶部墙板和结构梁或板应用L型钢卡加固处理。
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4、墙板下端与楼基面结合处宜用木楔垫平衡预留空隙，正常情况保证空隙在20-30mm以内；40mm以下的用专业聚合物干粉砂浆填充（聚合物：水=4:1）填充捣实，40mm以上的宜填充干硬性的细石混凝土。木楔在立板7天后取出并填实楔孔，楔孔应采用相同等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实。
5、当水电安装需要在墙上开槽敷设暗线、暗管、开关插座时，应在隔墙安装7天后方可进行。尽量做到和相关管线安装单位合图，在墙板排版图上标明所需安装位置，在墙板上墙前预先开好孔洞，如需更改，则根据更改设计要求的相应位置使用小型的切割机割出线盒孔，再用人工轻凿细挑，严禁暴力施工。墙面开槽深度不应大于板孔洞,横向开槽长度不得大于隔墙长度的1/2。严禁在墙体两侧的同一部位开槽，其间距应错开100mm以上。线管穿设好后应及时回填，并用聚合物砂浆固定好线盒，以备使用。 6、为减少墙板开裂现象，墙板安装好后应及时对连接部位的板逢进行聚合物砂浆补实和勾缝，以便接缝处理和饰面处理。粘贴网格布应在墙板安装养护14天后才能进行。 7、当墙体需吊挂物件时，打钉点到墙板端部距离不应小于100mm,两钉点之间距离不应小于100mm；用水泥钉钉挂时可直接钉挂；用膨胀螺栓钉挂时，可用电钻直接钻孔后把螺栓敲入墙板内并扭紧。 三、施工操作要点 1、墙板安装： （固定顺序：第一块定位板——左右驳接——重复以上工序——开槽开孔（由相关单位完成）----接缝处理） 2、安装前应区分隔墙板安装位置，清扫隔墙板面、隼槽，对光滑地面应凿毛处理。
3、洒水湿润安装基面，将聚合物砂浆饱满地抹在需要安装墙板的位置，墙板连接处也需抹浆，在上浆前还须涂刷界面剂。
4、用撬棍将墙板从底部撬动并上下撬动，使板与板之间完全结合紧凑，板与板之间接缝砂浆一定要饱满，用木尖楔形塞将墙板临时固定并对墙板进行平直度和垂直
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度校对、调整后用钢卡进行固定。
5、顶部墙板安装应用L型钢卡射钉枪固定，间距不应大于600mm；墙板与楼板层使用聚合物砂浆固定。墙板下端与楼基面结合处宜用木楔垫平衡预留空隙，40mm以下的用专业聚合物干粉砂浆填充，40mm以上用细石混凝土填充，3天后拔出木塞并用聚合物砂浆灌实。 四、墙板接缝的处理：
1、墙板接缝的处理须在墙板安装完成后14天进行。清除接缝区表面的粉尘后，在已勾缝的倒角部位接缝处抹一道宽50mm、厚约2-3mm的嵌缝剂，然后即时骑缝粘贴一道50mm宽的抗碱玻纤网格布带，并用刮刀顺着接缝处刮平压实，并在防裂带上压一道嵌缝剂。 2、待上述完全干透后，便可按设计要求对墙体进行表面的饰面施工。 第八章成品保护措施 1、材料进场后，应及时搬运于楼内，严防雨雪淋湿。 2、隔墙板堆放场地要平整、板下要有方木衬垫，卸板时要轻放，不能碰撞，严禁平抬、平放，侧向堆放角度大于75度。 3、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 4、安装埋件时，应用冲击钻钻孔；对刮腻子的内墙，不得进行任何剔凿。 5、严禁输送小车碰撞隔墙板及其门窗口。 6、隔墙板塞进细石混凝土后，三天内不得在隔墙板上斜靠物品，以免墙板松动。 7、水电预埋开洞必须由切割机开洞，布管完毕后，再进行堵洞。 第九章质量保证措施 第一节质量保证措施
1、公司将严格按照产品的流程安排生产，并严格按照ISO9001质量体系认证、层层把关，确保每件产品均完全符合验收标准。产品到达工地后，我公司将派质检员
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与监理方、施工方配合验货，严格按照产品标准验收并提供全部的相关资料证明； 2、在施工中，必须严格按照施工方案进行施工。为了保证安装质量，在进行施工过程中，应严格执行自检、交接检及工序检查等制度，在上一道工序通过检查验收后才能进行下一道工序的施工；
3、进入施工现场的材料，辅助材料等必须放在室内通风、干燥处。 4、安装质量标准： 1）标准： 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011） 《建筑轻质条板隔墙技术规程》（JGJ/T157-2014） 国家建筑标准设计图集《内隔墙——轻质条板（一）》(10J113-1) 2）墙体表面平整； 3）板与板之间，板与建筑结构之间结合应稳固； 4）墙体安装允许偏差表： 项次 1 2 3 4 5 6 项目 墙体轴线位移 表面平整度 立面垂直度 接缝高低差 阴阳角垂直 阳角方正 允许偏差（mm） ±5 ±5 ±5 ±2 ±3 ±3 检验方法 用经纬仪或拉线和尺检查 用2米直尺和楔形塞尺 用2米托线板 用直尺和楔形塞尺 用2米托线板 用方尺及楔形塞尺 精心整理
第二节确保质量重点技术措施
第
质制度名称 证措施程质制
图纸会审技术交底主织
制度 工程质量总承包负责制度 制度内容 三节量保
总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月组织向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。业主分包单位施 对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。 1)技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。 2)技术管理部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。 工过中的量控是关键，要组措施有： 完善序质
控制，影响序质的因都纳管理围。时检
1、材料进场工量
“三检“ 把工量素入范及
各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。 实行自检、互检、专检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要做到：项目技术负责人检查确认，业主（或监理）检查确认，并做出详细的文字记录，双方签字确认。 不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程检验制度 制度 质量否决流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道制度 工序要追究工长和项目负责人的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取纠正和预防措施，杜绝再次出现。 查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
2、严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不
万科轻质隔墙施工方案
