考虑方便排放管内的积水要求,同时在高位设置自动放气阀,低位点设泄水阀。明装钢管成排安装时,直线部分应互相平行。曲线部分,当管道水平或垂直平行时,应与直线部分保持等距,管道水平上下并行时,曲率半径应相等。 d)管道在安装前,必须清除内部污垢和杂物,在安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。
e)管道安装时应及时进行管道的固定和调整工作,管道支架与管道的接头、阀件等应错开一定的距离。
f)与设备在连接前必须清理干净管内的杂物、焊渣,防止杂物流入设备内,堵塞设备内循环通道。
g)管道穿过基础、墙壁和楼板时,应按设计要求加套管,管道接头不能设在套管内。对隐蔽工程的施工应严格执行有关标准规范。作好相关的施工记录。 h)给排水及消防管道管外壁应涂色环并喷涂相应的文字,其中色环宽度应为50mm,直线管段色环间距为5米,在管道弯头及管道穿墙处需补加色环。在涂色环时,应间距均匀,宽度一致。给排水管道外涂色环要求(见表4及图15)。 6)给水系统管道安装:
a)给水系统(生活用水、生活合用给水系统)管道的管材采用钢塑管,钢塑管内衬为UPVC衬层,内衬层防腐能力强,不生锈,不结垢,内壁光滑且卫生,对于管径DN>80MM的采用法兰连接,DN≤80MM时,采用丝扣连接。
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b)对给水系统采用的钢塑管的技术要求:钢塑管的内衬层(UPVC)与钢管之间应连接牢固且具有优良的密封措施。钢塑管的外层镀锌钢管应能承受一定的外力,且内外表面不应有有害的伤痕或裂纹等缺陷。钢塑管管件应为整体注塑产品。
c)钢塑管在搬运及安装时,应注意防止碰撞,冲击。不得与化学品同放,防止出现软化和侵蚀现象,并应防尘,远离火源。
d)因钢塑管的内衬层是UPVC材料,以及考虑到钢塑管的连接方式(要求端口平直),因此在钢塑管进行切割下料时,应采用电动锯切割,并且在切割的过程中随时用冷却液进行冷却,切割时要保证断口与管中心的垂直度。钢塑管管件的断剖面见图16所示,因在管件内部有橡胶密封圈,因此要求钢塑管端面要有一定的平整度,在钢塑管切割完毕后,用刮刀或绞刀修整内缘,去除内壁凸纹、毛刺及棱角,为了保证管内衬塑层的密封,在管端塑层处应倒角。管端螺纹应加工至标准规定长度(见图17及表5)。在进行连接时,在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。
e)为了保证钢塑管的连接密封性,钢塑管管螺纹的加工要有一定的精度,因此对于钢塑管的工程规格、内外径以及壁厚等均有一定的要求。(见表6)钢塑管要求衬塑层平滑,与外层主体的同轴度高,管件与钢管的配合尺寸得当,在加工丝扣后无需大的修整即可安装使用。 7)压力排水管道安装:
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a)地铁站内压力排水系统管道采用镀锌钢管,管径DN<100时采用丝扣连接;管径DN≥100mm时采用刚性法兰连接,对埋墙钢管应补刷环氧树脂两道。室外压力排水采用球墨铸铁管道,采用沥青对外表进行防腐处理。
b)排水管部分与设备接口,采用法兰连接时,法兰应垂直于管道中心线焊接,其表面应相互平行。法兰的焊接应按照规定的要求进行,焊接完毕后,焊缝表面的焊渣、飞溅等应清除干净。少数在现场焊接处应刷红丹防锈漆两道、银粉漆两道防腐。法兰衬垫采用橡胶垫,材质符合设计要求和施工规范规定,且无双层。法兰的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺孔为宜。
c)管道的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。
d)对于室外压力排水管道采用球墨铸铁管道:球墨铸铁管采用橡胶圈密封进行密封连接,这要求在施工和运输的过程中,必须保护好承插接口的接触面,接触面不得有缺陷。橡胶密封圈在使用前进行严格的检查,橡胶密封圈是否有损伤,是否有弹性,安装时可涂试滑石粉,减少装配时的摩擦力;存放橡胶密封圈在阴凉处,远离汽油、煤油、香蕉水等化学有机溶剂。在橡胶圈安装时安装前,管道密封接触面必须清理干净。球墨铸铁管搬运及安装时,应注意防止碰撞,冲击。安装下料采用切割机下料,管道切口应垂直管道中心线,允许正负偏差不大于管径的1%,且不大于2mm,用平锉或磨光机并对管切口进行倒角处理。球墨铸铁管承插连接两根管道,其管道中心线必须保持一定的同心度,环向间隙均匀一致,其偏差必需在允许范围内。
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8)无压排水管道安装:
a)车站内无压排水系统(重力排水系统)主要是车站内的地漏排水及卫生间的排水、排污系统,管道材料选用UPVC管,采用粘接。
b)UPVC管的连接采用专用粘结剂进行粘结连接,在粘结前,应将粘结区域内采用细砂纸将表面打毛,便于增加管道间的粘结力。
c)排水管在垂直方向上必须转弯时,应用带清扫口的90°弯头进行连接。 d)排出管与立管连接采用2个45°弯头。
e)排水管道的横管与横管,横管与立管连接,应用90°三通,45°三通Y型四通等管件,卫生器具排水管与排水横管连接时,用45°三通。 f)在立管上应每二层设置检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置,检查口的设置高度,从地面至检查口中心一般为1.00m,并应高于该层卫生器具上缘0.15m。
g)排水横管上加设清扫口,应将清扫口设置在楼板或地坪上与地面相平,排水管起点设置的清扫口与横管相垂直的墙面距离不得少于1.15m,若排水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面应有不少于0.40m的距离。 9)消防管道的连接形式: a)法兰连接:
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采用法兰连接时,法兰应垂直于管道中心线焊接,其表面应相互平行。法兰的焊接应按照规定的要求进行,焊接完毕后,焊缝表面的焊渣、飞溅等应清除干净。对管道进行热锌镀工艺防腐处理后进行安装连接,法兰衬垫的厚度材质应符合设计要求和施工规范规定,且无双层。管道镀锌层的厚度不得小于80微米,法兰的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺孔为宜。(见图18)(图见附件)
b)丝扣连接:
管道的连接方式采用丝扣连接时,管道端头的连接丝扣的加工应满足图17及表7的相关尺寸并符合规范的规定。为了保证管道丝扣的连接密封性能,管道的下料应采用电动切割机割断,并采用电动套丝机加工管道丝扣,以保证丝扣的质量,加工的丝扣不应有乱丝、断丝等影响丝扣密封性的缺陷。在管道连接后,接口处应无外露麻丝。
c)卡箍连接:区间隧道内消防水管的连接采用柔性卡箍连接;卡箍连接为机械连接,在现场不允许焊接。卡箍连接方式可以满足消防管道的部分伸缩,具有轴向和径向的补偿能力。由于地铁区间隧道内的特殊性,维修不方便,因此对于管道卡箍接头(见图19)具有较高的质量要求;卡箍在管道的轴向最大补偿能力应不小于3.2mm,最大允许偏转角度不小于1°6′,卡箍各部件(见图20)应满足以下的技术要求:
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