viii. 由于本工程混凝土为零星工程，剪力墙的钢筋较密，混凝土量小面积大，洞口位置高，机械振捣浇筑混凝土会带来困难，为了更好浇注振捣混凝土，在水平方向和高度方向每隔2米 设置500mm×500mm喇叭型梭槽一个，特别在剪力墙顶部设置通长喇叭型梭槽（附图后）以便送料及浇注混凝土。必要时浇注的混凝土可超过梭槽，待加固混凝土达到设计混凝土强度80%时，将剪力墙侧突出部位凿掉。
4.1.4 模板拆除
i. 柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍
及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。
ii. 梁模板拆除
? 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土；
? 拆除模板时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模；
? 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方；
? 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
4.1.5 安全监理控制要点
i. 严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支
撑以防模板倾倒；
ii. 禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；
iii. 模板必须架设稳固，连接可靠；
iv. 拆除模板的时间应经项目技术负责人员签字同意后，按
顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；
v. 在拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大
面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向；
vi. 拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除
梁、板模板时，应按规定加设顶撑。
4.2 钢筋工程监理控制要点 4.2.1 原材料质量要求
i. 本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车
间内加工，运至各绑扎点进行安装；
ii. 钢筋原材料：钢筋原材进场必须取样且必需符合国家《混
凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
iii. 进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按批号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用；
iv. 钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度； v. 钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸
长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定；
vi. 虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予
使用；
vii. 钢筋表面要清洁，无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，钢筋应平直，无局部曲折，对弯曲的钢筋使用前必须作调直处理；
viii. 在使用中如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常时)应停止使用，并作化学成份等检测项目的进一步检测。检测不合格不得使用，作出标识并退货；
ix. 钢筋规格不齐，需用其他规格代换时，必须经设计及监
理同意，并作好技术核定单，方可代换；
x. 成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并
作好标识；
xi. 扎丝：可采用20—22号扎丝；
xii. 柱、剪力墙垫块采用钢筋保护层塑料垫块。 4.2.2 钢筋加工、焊接和运输
i. 采用连续配筋方法，尽量不丢短节，节约钢筋；
ii. 所有钢筋接长：钢筋连接采用搭接双面焊，长度为5d，
焊点距混凝土大于≥15d；
iii. 焊接接头在同一截面内不得大于50%；
iv. 钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，
梁、柱箍筋弯钩135o，直段长度≥10d且≥75 mm，钢筋的搭接锚固长度应符合设计和规范要求；
v. 钢筋加工在现场进行，因属加固工程，在室内施工，无
法使用大型运输设备，主筋、箍筋采用手推车水平运输，放置于相应加固施工位置平台供扎筋使用；
vi. 加固钢筋焊接采用E4303型焊条。
4.2.3 加大截面柱的钢筋施工
i. 柱钢筋：柱主筋下部采用专用锚固剂植入基础底板内（钻
孔植筋见钻孔植筋施工工艺），需剔除基础底板上的混凝土保护层，露出结构层后进行钻孔植筋，植筋锚固长度为12d（d为钢筋直径）；
ii. 扩大柱箍筋与原混凝土梁相交时，新增箍筋与原混凝土
梁箍筋采用双面搭接焊，其长度为5d，新增箍筋采用植筋锚固，其深度12d；
iii. 新增钢筋与原结构钢筋焊接时，应采取分段、分层、对称、跳焊的方式进行，不允许在一根钢筋上将焊缝一次焊完，以避免高温对原结构产生不利影响，要求焊缝高度：主筋6mm，箍筋5mm；
iv. 剪力墙钢筋：剪力墙钢筋采用专用锚固剂植入现有，需
剔除混凝土保护层后进行钻孔植筋，上部锚入框架梁内，水平钢筋锚入柱加固面层内，锚固长度为12d（d为钢筋直径）。
4.2.4 质量监理控制要点
i. 进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐
注明该批钢筋所用于加固的部位，确保工程质量；
ii. 采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊
接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规
范和设计要求。 4）、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放；
iii. 采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求；
iv. 剪力墙的钢筋，双向受力钢筋必须全部扎牢；
v. 钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同监理
部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇混凝土；
vi. 钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%，焊接接
头≤50%；
vii. 各部位钢筋的保护层采用混凝土强度等级相同的混凝土预制垫块，按600—1000mm的间距绑扎于钢筋上，不允许采用碎砖和卵石垫钢筋；
viii. 浇筑混凝土时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋。同时，设专人负责钢筋的保修工作； 4.3.混凝土工程监理控制要点
4.3.1 混凝土材料要求
i. 根据设计要求，混凝土采用C50微膨胀混凝土，即在混
凝土中掺入水泥重量的10%的UEA膨胀剂，其中柱、梁加固混凝土采用微膨胀细石混凝土，细石混凝土中石子粒径为5-20（mm），采用中、粗砂，水泥采用大厂水泥；
安庆市第一职教中心教学楼加固工程监理细则
