卸氨水操作票
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操作任务：卸氨水操作票 工作危险源（内步骤 因） 操作前风险确认 不安全因素危险及后控制措施 （外因 人、果描述 物、环） 肢体部位或机械转动1、正确佩戴防护用饰品衣物、部分造成品，衣服和袖口应用具（包括人员伤害 扣好、不得戴围巾防护用品）、领带、长发必须盘工具接触转在安全帽内。 2、动部位 不准将用具、工器具接触设备的转动部位 。3、不准在靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走与坐立。 孔洞、沟道人员坠落 1、行走及操作时注无盖板 、防造成人身意周边工作环境是护栏缺失损伤害 否安全，现场孔洞、坏 沟道盖板、平台栏杆是否完好。 2、不准擅自进入现场隔离区域。 3、禁止无安全防护设施的情况下进行高空位置操作。 进入噪音区噪音环境1、进入噪音区域时域时未正确造成人员正确佩戴合格的耳使用防护用噪声聋 塞。 品 2、避免长时间在高噪音区停留。 氨水 烧伤 1、 进行氨水系统操作，佩带防酸面罩、防酸碱手套、正确穿戴防酸工作服、安全帽、防酸鞋。 2、 现场操作前，试运应急冲洗水装置，需可靠备用，如试用不合格，停止酸系统的操作，在设备维护人员处理风险确认 转动机械 孔洞、沟道、高空平台 作业环境评估 噪音 危化品（室内） 操作操作人员 准备 口 安全帽. 口 绝缘鞋/靴 口 防静电鞋/靴 口 防酸鞋/靴 口 橡胶鞋/靴 结束前，不得进行酸系统操作。 3、 现场配备急救药品，并每半年通知检测班组更换一次并注明更换时间。 造成设备、发现设备、系统及出现异常现参数异常参数出现异常应立象未停止操事件扩大。 即停止操作，待异作 常问题消除后方可继续操作。 造成设备1、核对机组编号及无法正常走错机组间区域； 启动，影响隔 2、核对设备名称及其它设备编号。 运行。 个人防护用品 口 防静电服 口 手套 口 防酸服 口 防尘帽 口 雨衣 口 护耳器 口 防酸碱手套 口 护目眼镜 口 绝缘手套 口 防酸碱面罩 口 防尘口罩 口 安全绳/带 口 正压式呼吸器 口 呼吸器 口 其它防护用品： 口 工器具检查合格，在有效检期内 操作成员认可以上措施签名：
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操作任务：卸氨水操作票 操作时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 卸氨泵设计参数 额定功率 KW 5.5 √ 顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 额定电流 A 10.9 流量 M3/h 45 扬程 m 30.6 最大压力 bar 16 操 作 项 目 风险提示点：接卸前确认氨水储罐液位低于5.5米 氨水车入厂过磅。 停靠在物资库房前，化验人员取样化验，氨水浓度低于19%，通知专业主管，专业主管通知物资管理人员。 化验结果合格，氨水车进入卸氨区域，通知运行人员。 运行人员确认摄像头对准氨水接卸区域。 车辆停靠到位，对车辆进行固定。 用警示带对车辆进行隔离，无关人员禁止在氨水接卸现场逗留。 氨水押运人员穿好防护服，戴安全帽。 运行人员到达现场，查验氨水化验单和出厂磅单， 确认无误后允许卸氨。 运行人员确认洗眼器水源供应正常。 运行人员穿好防护服，现场配置防护面罩。 运输人员将槽车通过蛇形管与卸氨口管路连接并固定。 检查卸氨泵入口管滤网前排污门处于关闭状态。 风险提示点：氨水操作过程发生泄漏，人身烧伤，设备损坏。 司机打开槽车出口门检查接口是否严密。 管路连接严密无渗漏，运行人员打开#1、2氨水罐入口门。 打开# 卸氨泵入口门 打开# 卸氨泵排气门，排气3分钟，关闭氨泵排气门。 启动# 卸氨泵，打开# 卸氨泵出口门，调节氨水流量在45m3/h。 氨水接卸过程，运行人员和氨水押运人员全程旁站监护。 接卸完毕，关# 卸氨泵出口门，停运# 卸氨泵，关卸氨泵入口门。 关闭#1、2氨水罐入口门。 打开卸氨泵入口管滤网前排污门。 拆下连接蛇形管，将管路内剩余少量氨水倒入废液槽内。
25 26 27 5分钟后，关闭卸氨泵入口管滤网前排污门。 将废液槽内积液倒入氨区废水池内，并盖紧废水池盖子。 废水池液位超过1.8m，及时启动废水泵，防止氨味扩散。 值长： 主值： 监护人： 操作人：
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