硫铵饱和器渗漏新材料在治理避免停机补焊

硫铵饱和器渗漏新材料在治理避免停机补焊

硫铵饱和器的设备介绍

喷淋式硫铵饱和器是饱和器法制取硫酸铵的主体设备，由上部的喷淋室和下部的结晶槽组成。由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热至60～70℃或更高温度，目的是为了保持饱和器水平衡。煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器水平方向沿环形室做环形流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量3.5%～4%的循环母液喷洒，以吸收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后室，用来自小母液循环泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。煤气再以切线方向进入饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，从上部中心出口管离开饱和器再经捕雾器捕集下煤气中的微量酸雾后到终冷洗苯工段。

硫铵饱和器渗漏的原因分析

硫铵饱和器材质为SUS316L，由于介质中含有稀硫酸成份以及冲刷磨损等原因，对设备焊接要求较高，同时要求硫铵饱和器本体密封性能可靠。而往往设备在制作安装过程中由于焊接工艺及金属材质的问题，影响导致焊接部位会出现砂眼、局部过薄现象，经过一段时间使用后就会出现渗漏现象。

硫铵饱和器渗漏的现场修复案例

我司对某钢铁集团焦化分厂硫铵饱和器渗漏进行在线修复，企业前期曾通过外协对设备渗漏部位修复过，一个小漏点费用200元左右，修复几天后就会出现再次渗漏；企业也通过停机补焊因煤气无法完全置换导致设备内爆一次。最终，企业决定使用福世蓝高分子复合材料方法进行现场修复。设备参数如下： 设备名称：硫铵饱和器

设备参数： 直径4200*3000*10133；材质：不锈钢316L；工作压力：0.0135Mpa，温度60度，饱和器内通入煤气再同4%-10%的稀硫酸混合形成产品硫酸铵。

修复部位：罐体上部4处直径2-3mm砂眼、中部6处渗漏部位，1处焊缝宽3-4nn、长40mm、5裂纹砂眼直径0.1-5mm

应用材料：福世蓝高分子复合材料25551、2211F、901 施工步骤如下图：

1、待修设备 2、渗漏严重 3、用水蒸气清理表面 4、用砂纸打磨出金属原色及用无水乙醇清洗 5、调和福世蓝25551材料 6、材料均匀揉压覆盖在渗漏部位 7、调和2211F材料 8、涂抹在修复表面包裹25551材料 9、结合使用901加强带 10、修复效果良好、固化