附件二： 架桥机维修保养内容
一、例行保养：（由当班司机在作业前、后和作业中进行）
1. 定期打扫司机室和机身上的灰尘和油污，尽可能保持整机室内、外清洁；
2. 检查制动器间隙是否合适；
3. 检查联轴节上的键及联结螺栓是否紧固； 4. 查各安全装置是否灵敏可靠； 5. 检查制动带及钢丝绳的磨损情况； 6. 检查控制器的触头是否密贴吻合； 二、一级保养（由司机每月进行一次）
1. 给滚动轴承加注润滑脂；
2. 检查所有的电气设备的绝缘情况；
3. 控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固；
4. 检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。油量不足时，应加注润滑油以及润滑脂。
三、二级保养（每季度或半年一次。在技术人员的指导下，由司机进行）
1. 给滚动轴承加油；
2. 检查所有的电气设备的绝缘情况；
3. 控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是
否紧固。
四、长期保养：（由技术人员和专职维修人员定期进行）
1. 为保持金属结构符合技术条件规定的几何形状，要求每年作一次主梁下挠的检测；
2. 检查门架、上下横梁、支腿、小车架、吊具等焊缝及螺栓的联结情况。
3. 每年应作一次油漆检查，掉漆面积不应超过总面积的10％；正常情况下，每2～3年应重新涂油漆装饰防腐； 五、钢丝绳的检查和报废
1. 钢丝绳的检查
除以上所进行的保养外，技术人员必须对钢丝绳定期检查，发现有断丝或磨损现象时，要根据其严重程度作出继续使用或报废的判断。对于使用初期出现的断丝现象，要注意其发展情况，尽可能去除个别断丝毛刺，以免钢丝断茬伸出绳股之外而产生有害影响。
2. 钢丝绳的报废
根据国家标准GB6067-1985规定钢丝绳的报废标准为： （1）对交绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的10%、对顺绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的5%时即报废，。
（2）钢丝绳中若有一整股折断，或外层钢丝磨损达40%时，应予报废。
（3）如果外层钢丝已磨损，但未达到40%，应根据其磨损程度， （4）适当降低报废断丝数的标准。
六、润滑保养
1. 前后吊梁小车减速机、吊梁纵移装置减速机、卷扬机减速机等处按规定添加润滑油，每月检查一次，润滑油量不足时，应及时添加，并且每年更换一次。
2. 各台车轴承，滑车轴承等处应按规定压注润滑脂，每月检查一次，并加注润滑脂。
3. 钢丝绳采用钙基脂油润滑；每月一次。 七、吊杆的检查
1. 每次作业前检查前后吊梁小车吊杆有无裂缝，有无明显变形。 2. 每架设100片梁后对吊杆进行无损探伤。
每日检查表
单位： 年 月 日 序号 1 检查部位 液压油箱 燃油箱 发动机 蓄电瓶 电瓶线 开机前检查 吊具 钢丝绳 2 3 2号支腿 架梁前检查 前支腿 发动机 液压系统 工作中检查 起吊装置 传动装置 工作后检查 检查内容 液压油位 燃油量 冷却水位 电液量 电瓶线连接 吊具焊缝裂纹 吊杆变形 钢丝绳连接 钢丝绳缠绕 钢丝绳松驰 钢丝绳网状 钢丝绳磨损 检查结果 处理措施 检查人 保养时间 备注 后支腿支撑状况 地锚拉杆连接状况 与主梁连接状况 前支腿支撑状况 运转技术状况 滴漏渗油情况 同步状况 油路压力 滴漏渗油情况 噪声 过热 四点平衡状况 静置下沉状况 起吊装置工作状况 行走轮轴头温度 噪声 振动 总电源关闭 各部清洁 4 各操纵手柄回零
架桥机 月<定期>保养表
单位： 年 月 日 序号 保养部位 检测内容 1 检查润滑脂情况，有无异常处理结果 保养人 保养时间 备注 前吊梁小车 响声。 2 动、定滑轮组 3 行走轴承配合情况。 4 检测刹车间隙 1 行走装置及滚动轴承 1 检查润滑脂情况，有无异常后吊梁小车 响声。 2 动定滑轮组 3 行走轴承配合情况。 4 检测刹车间隙 1 检查润滑脂情况，有无异常响声。 2号支腿 2 行走轴承配合情况。 3 检测刹车间隙 4 反挂轮轴承配合情况 1． 检测基本电器线路及电器元件。 2 电气动力设备吊 梁 卷 扬 机 2． 检测减速电机 3． 检测刹车间隙 4． 观察运转时有无异常响声 5． 检查同步运转情况 6． 检查轴承油脂润滑情况，及时补足 7． 清洁油污、油质
建筑施工现场机械设备维修保养制度
