JB4730《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》
修订情况介绍
合肥通用机械研究所压力容器检验站
一、前言
JB4730—94《压力容器无损检测》标准是《压力容器安全技术监察规程》、有关的产品标准和GB150《钢制压力容器》等的配套标准，由全国压力容器标准化技术委员会归口，原机械部、化工部、劳动部和中国**化工总公司联合发布的强制性行业标准。该标准94年1月29日正式发布，94年5月1日实施。1995年2月原劳动部下达1995年第65号文“关于贯彻执行JB4730—94《压力容器无损检测》标准的通知”，要求将压力容器安全技术监察规程、规定等行政规章和GB150《钢制压力容器》等有关的产品标准所有引用的无损检测标准全部改为JB4730标准。同时还明确规定自该文发出之日起6个月为过渡时期，届时期满，压力容器设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理等一律执行JB4730标准。
JB4730标准贯彻执行以来，对规范压力容器的管理，提高压力容器行业设计、制造、使用、检验水平，减少爆炸事故等方面起到了积极的作用。但是在贯彻执行中也发现不少问题，如有些《容规》中包括的有色金属材料制压力容器的检测方法在标准中尚没有反映，压力管道的检测内容缺口比较大，与锅炉行业和在用检测的关系不够明确，射线检测部分尚有一些条款不尽完善，此外《检规》等一些法规标准中有关在用锅炉、压力管道及压力容器无损检测内容尚无标准规范可循等等，上述问题有的通过标准修改单和标准宣贯进行了修改和说明，有的则尚未解决。
为了促进科学技术的发展，将锅炉、压力容器及压力管道无损检测水平提高到一个新的阶段，适应向社会主义商品经济体制转变的要求，国家质量监督检验检疫总局锅炉局以及全国压力容器标准化技术委员会和全国锅炉标准技术委员会决定对JB4730标准进行修订，并将检测范围扩大至金属材料制锅炉、压力容器及压力管道，同时加入在用锅炉、压力容器及压力管道无损检测的内容。2000年锅炉局及锅容标委决定对JB4730标准进行修订,目前已经完成标准修改稿，送全国锅炉压力容器标准化技术委员会审查。现将修订的工作情况和主要修订内容作一简单介绍，请指教。 二、JB4730标准修订工作情况
1、2000年1月成立标准修订组，3月完成了JB4730 标准（征求意见稿）。上报锅炉
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局以及全国压力容器标委会和全国锅炉标委会，并发至行业近80个单位征求意见。
2、标准修订组根据回函意见并广泛地征求了有关方面的意见，在此基础上提出了JB4730标准（征求意见讨论稿）。
3、2001年9月在锅容标会暨制造分会直接指导下，标准修订组在合肥对讨论稿进行讨论，提出JB4730《征求意见修订稿》。
4、2002年3月根据锅炉局和锅容标会的指示，在JB4730《征求意见修订稿》中加入在用检测内容，完成送审稿（草稿）。
5、2002年9月根据锅炉局和锅容标会的指示精神，将送审稿分为6个部分（通用要求、射线、超声、磁粉、渗透、涡流）。
6、送审稿于2002年10月在张家界，经全国压力容器标准化技术委员会制造分会初审通过。
7、2003年3月在锅炉局和锅容标委会的直接领导下，标准修订工作组在合肥进行扩充改组，并对JB4730标准送审稿进行讨论，取得共识。2003年4月在南昌对标准的射线检测和超声检测部分进行了逐字逐句的讨论和斟酌，在**对标准的涡流检测部分进行了协调和讨论。标准的其它部分则通过信函、传真、电话进行了协调。
8、2003年9月在锅容标委会的组织下，在**进行标准汇稿。 9、标准汇稿交全国锅容标委员会审查，并在其因特网上进行公示。 三、标准的修订原则
本标准的修订本是在JB4730—94《压力容器无损检测》标准实施的基础上，经过调查分析和试验验证进行修订的。由于国内压力容器行业以GB150为核心的标准体系基本上是向美国和日本标准体系靠拢，因此JB4730《压力容器无损检测》标准修订也主要参照行业具体情况，根据国内多年设计、选材、制造、安装、检验、无损检测、使用、管理方面的试验研究成果和应用经验，并参考国外先进标准规范。其主要修订原则为：
1、采用国际先进标准的技术要求，尽量和国际接轨。由于中国仍是一个发展中国家，为保护民族工业，需要增加合理和必要的技术壁垒。
2、根据国内锅炉、压力容器及压力管道行业多年的研究成果和应用经验，参考美国ASME第Ⅴ篇和日本JIS标准规范以及行业反馈意见进行修订,同时也参考部分欧洲标准的内容。
3、由于锅炉、压力容器及压力管道介质的腐蚀性和易燃、易爆、有毒等特点，有关条文比通用无损检测标准的要求更为严格。
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4、JB4730标准是一个强制性和配套的行业标准，因此其主要内容应依据、满足和遵照锅炉、压力容器及压力管道的法规、标准和技术规范的要求和规定。 四、主题内容与适用范围
1、本修订稿规定了射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等五种常规无损检测方法及质量等级评定。
2、修订前的JB4730标准主要用于压力容器及压力管道制造、安装无损检测，属于制造检验标准的范畴。由于锅炉、压力容器及压力管道都是承压设备，有比较深刻的内在联系，美国ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇就是将其检测内容放在一起考虑的，因此本次修订包括了金属材料制锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和设备的制造、安装检测。
3、随着国民经济的高速发展，在用锅炉、压力容器及压力管道的数量和使用范围已经达到相当规模，由于其使用工况多为高温高压、低温高压，通常盛装易燃易爆、有毒或强腐蚀介质，一旦破坏将产生极其严重的后果，基于上述情况，原劳动部锅炉监察局以劳锅字1990年2月3号文发布《在用压力容器检验规程》（下称”检规”）进行严格的技术监督和管理，以保证在用设备的安全运行。由于”检规”在表1和表2对于射线透照的评定级别相对JB4730-94标准有较大的放松，同时在表3和对压力容器缺陷评定的条文中涉及到缺陷的定性和自身高度测定，2003年颁布的《在用工业管道定期检验规程》对此也有类似要求。这两项参数在目前国内所有的检测标准中都没有相应的规定，给在用设备检验带来很大困难。为了促进科学技术的发展，保障在用锅炉、压力容器及压力管道的安全使用，修订稿增加了在用承压设备无损检测的内容。
4、原锅炉、压力容器及压力管道行业对支承件和结构件的无损检测没有规定统一的处理办法，修订稿增加了支承件和结构件的无损检测的内容。 五、修订稿包括的主要技术内容
该标准修订后的技术内容包括6部分、48个章节和32个附录：
第一部分--通用要求：①、主题内容与适用范围；②、规范性引用文件；③、术语；④、主要使用原则；⑤、一般要求。附录A 锅炉、压力容器及压力管道无损检测相关标准及文件目录（资料性附录）
第二部分--射线检测：①、主题内容与适用范围；②、规范性引用文件；③、一般要求；④、详细要求；⑤、锅炉和压力容器熔化焊对接接头射线照相检验质量分级；⑥、压力管道熔化焊环形对接接头射线照相检验质量分级；⑦、射线照相检验报告。附录A
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工业射线胶片系统的特性指标与国内外主要胶片的类别(资料性附录)；附录B 黑度计(光学密度计)定期校验方法(资料性附录)；附录C 典型透照方式示意图(资料性附录)；附录D 对接环形焊缝透照次数确定方法(资料性附录)；附录E 焦点尺寸计算方法(规范性附录)；附录F 专用象质计的型式和规格(规范性附录)；附录G 搭接标记放置位置(规范性附录)；附录H 对比试块的型式和规格(规范性附录)。
第三部分--超声检测：①、主题内容与适用范围；②、规范性引用文件；③、一般要求；④、锅炉、压力容器及压力管道用原材料和零部件的超声检测；⑤、锅炉、压力容器焊缝超声检测；⑥、压力管道对接环焊缝超声检测；⑦、锅炉、压力容器和压力管道厚度的超声测定；⑧、在用锅炉、压力容器及压力管道超声检测；⑨、超声检测报告及验收标记。附录A 双晶直探头性能要求（规范性附录）；附录B 锅炉、压力容器用钢板横波检测（规范性附录）；附录C 锅炉压力容器用钢锻件横波检测（规范性附录）；附录D 锅炉、压力容器及压力管道用高压无缝钢管轴向横波检测（规范性附录）；附录E 压力容器用奥氏体钢锻件斜探头检测（规范性附录）；附录F 声能传输损耗差的测定（规范性附录）；附录G ⑥～⑧mm钢制锅炉、压力容器对接焊缝超声检测（规范性附录）；附录H 回波动态波形（规范性附录）；附录I 缺陷测高方法（一） 采用端点衍射波法测定缺陷自身高度（规范性附录）；附录J 缺陷测高方法（二） 采用端部最大回波法测定缺陷自身高度（规范性附录）；附录K 缺陷测高方法（三） 采用6dB法测定缺陷自身高度（规范性附录）；附录L 缺陷类型识别和定性（规范性附录）；附录M 钛及钛合金制压力容器对接焊缝超声检测（资料性附录）；附录N 奥氏体不锈钢对接焊缝超声波检测（资料性附录）；附录O 串列式检测方法（资料性附录）； 附录P 线聚焦系列探头应用范围（资料性附录）。
第四部分--磁粉检测：①、主题内容与适用范围；②、规范性引用文件；③、一般要求；④、检测方法；⑤、磁痕显示的分类和记录；⑥、退磁；⑦、缺陷磁痕显示的分级；⑧、复验；⑨、磁粉检测报告和验收标记。附录A 标准试块的类型、图形、尺寸及使用方法（资料性附录）；附录B 各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系（资料性附录）；附录C 焊缝的典型磁化方法（资料性附录）。
第五部分--渗透检测：①、主题内容与适用范围；②、规范性引用文件；③、一般规定；④、渗透检测基本程序；⑤、渗透检测；⑥、解释；⑦、质量等级评定；⑧、在用锅炉、压力容器及压力管道渗透检测；⑨、渗透检测报告和验收标记；附录A 荧光和着色渗透检测工艺程序示意图（规范性附录）；附录B 用于非标准温度的检测方法（规
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范性附录）。
第六部分--涡流检测：①、主题内容与适用范围；②、规范性引用文件；③、一般要求；④、铁磁性钢管涡流检测；⑤、非铁磁性金属管材涡流检测；⑥、在用铁磁性钢管的远场涡流检测；⑦、在用非铁磁性管涡流检测；⑧、检验结果的评定与处理；⑨、检测报告及验收标记。附录A 在用铁磁性管涡流检测缺陷特征对比试样；附录B 在用非铁磁性管涡流检测对比试样。 六、主要修改内容
1、JB4730．1—通用要求部分
⑴ 增加无损检测方法使用原则的规定
由于各种检测方法都具有一定的特点，任何一种无损检测方法都不是万能的，每种检测方法都有自己的优点和缺点。为提高检测结果的可靠性，应根据设备的材质、制造方法、工作介质、使用条件，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，确定合理的选择原则和最合适的检测方法：
①、射线和超声检测用于检测锅炉、压力容器及压力管道的内部缺陷；磁粉检测和涡流检测用于检测表面和近表面缺陷；渗透检测用于检测表面开口缺陷；
②、当采用两种或两种以上的检测方法对锅炉、压力容器及压力管道的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别。当采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，则应以检测结果相对较严重的方法为准进行评定。
③、重要锅炉、压力容器在制造安装或是在用检验时，可采用声发射检测方法进行补充检测；
④、锅炉直管段环焊缝在生产线成批自动焊接或是其它设备在批量生产时，可采用X射线实时成象进行检测。
⑵、增加对采用新的检测方法和检测设备的具体规定
①、采用国外新检测方法时，这种方法和检测范围应是国外锅炉、压力容器及压力管道所允许使用；
②、采用国内新研制的检测方法和检测设备时，应经锅容标委会审定，报锅炉局批准后使用。
⑶ 增加无损检测工艺规程（通用工艺规程和工艺卡）
①、无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本标准的要求编制，规程应遵照或严于现行法规、标准，并针对检验单位（部门）的特点和检
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