上弓I法生产线工艺流程说
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上引法安全操作规程
—、加料：
1、 采用专用夹具吊夹电解铜运送到炉盖上烘烤备加，不允打幵小 门烘
烤干的电解板，除用到有水份的原料，允许打开小门插入炉内 烘烤，但不允许插进木碳层，更不允许插进铜液烘烤。两种做法都 有发生意外的可能性存在。
2、 根据液面指示线加料，加料范围控制在：上不超过上指示线，下 不
低于下指示线。超过上线合发生液廂过高，铜液烧毁结晶器，导 致水进入炉内引发意外爆炸事故;低于下线会使铜液跟不上引速要 求，引起铜
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杆内部结晶疏松达不到质量要求。每班至少检查一次液 位自动跟踪器杲否灵活可靠。
3、加料时一律右手抓行车开关，左手扶住电解铜向下插放，放松
后立即弯腰握住夹具上的拉绊，向上提起夹具返回夹起电解铜备 烤。
4. 加料时一定要均匀，绝不能因加料而引起液面大的波动，从而 导致
引杆疏松或木碳及鳞片被引进铜杆内。
5、 加料后电解板幵始熔化下沉，当下沉到板材上端发红时，应立 即用
木棍把铜板压进铜液，并把木碳划过把中间液面盖好，防止进 氧发生意外。（其间不允许任何人改动液位指示线） 二、木碳.鳞片除氧复盖：
6、熔化仓（加料仓）和净化仓（中仓）一律用木碳复盖，保温仓用鳞 片
复盖，这样对操作方便。所用材料必须绝对干燥。
7、 上班时一律先准备好木碳备用，选取木碳时一定要倒下来分捡, 捡
去木碳中碳屑部分和铁钉，挑块子木碳装袋运上炉台备用。
8、 干木碳允许直接投炉，但必须加在红木碳上面，待烧五分钟以 上方
可翻动木碳，以防冷木碳直接接触铜液引起铜液溅出伤人。湿 木碳一律装桶烧烤去除水份后方可进炉使用。严禁湿木碳和湿度 高的树棍进炉使用，杜绝氢脆病的缺陷发生。
9、 净化仓木碳每两小时翻一次，每班至少加一次木碳，出一次灰; 熔
化仓要做到勤翻木碳，每班加两次木碳，出两次灰（具体情况根据 木碳
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质量来定）。同时一定要出完灰加好木碳才可交班。班中和交 接班时熔化仓和净化仓绝不允许有死灰存在。炉中木碳厚度一般 控制在八一一十二公分之间。开启炉门时人一定要偏开站立，用钩 子拉幵小炉门，防止一氧化碳突然引爆伤人。
10、 保温炉隔氧用鳞片厚度以不见红即好，每班两次检查鳞片层, 发现
结块只能用小木棒挑出，绝不允许用金属类来清除结块。
11、 一定要撑握换木碳的时间，在换碳时一定要把块子碳慢慢扒 向近
端堆起来，再慢慢把块子碳压下展开，把灰赶向远端，然后用抄 子从近端高远端抄灰，出灰时要掌握两点：一、抄子尽可能不接触 铜液;二.液面尽量不与空气接触。
12、 一旦出灰时液面接触氧气，加入木碳后立即用木棒翻动木碳, 增加
新木碳与铜液的接触廂吸取铜液中的氧气。若当时疏忽，一般 在十一一二十分钟后杆子上就会表现出来，一经发现，快速处理方 法是：用木棒插入净化仓铜液中，插入深度以十公分为好。绝不允 许达到十五公分,更不允许把木棒插入保温炉中吸氧一一这样做表 ⑥杆子很好看，可是铜杆内部已经结晶疏松和夹杂。 三、上引铜杆：
13、 温度控制：国产铜控制在1145度一一1155度引杆，升降电压 按
在1148度和1153度时换档调控温度；进□铜控制在1152度一 -1162度引杆，升降电压按在1155度和1160度时换档调控温度。 冷却水逬水温度在20度一一25度最佳，进出水温差控制在15度, 在进水温度低于或
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高于最佳温度时采取提高和降低温差的方式来 控制引杆质量。引杆温度过高过低合引起铜杆进氧发红.结晶粗 化、内部疏松、表面发毛龟裂等现象。
14、 结晶器准备：所有结晶器须经试压方可使用，试压0.3 — 一 0.4MaP
三十分钟。先用M30*2的丝锥清理结晶器内螺纹，装配石 墨模一定要到位拧紧，务必使石墨模端面结晶器模孔端面贴紧，可 用细铜丝弯成直角小勾插进模孔测量，以推进不无阻碍即好。保护 套一定要装好装紧，用玻璃水调合的耐火泥封闭好保护套与模子间 的间隙，间隙大的要用石棉线塞紧后再涂耐火泥封闭，防止铜液渗 进保护套内而引起意外事故的发生。然后把结晶器放在炉侧烘烤 十五分钟方可使用。接上水管并确保水路通畅，水压在0.15- 0.2MaPo同时配制好结晶器头部气封装置的石棉线。
15、 引杆：把引棒装上接引头，插入结晶器，使接引头伸出5-10 毫米，
插上定位销防止引棒滑进铜液内，把结晶器对应位置的鳞片 划一小坑，约见铜液即可，结晶器就位，旋接加长杆，缓缓压紧上下 两夹轮，加长杆出上轧轮后，旋下加长杆的同时松开下夹轮,在接引 头将过下夹轮时慢慢压紧下夹夹轮，松开上夹轮，在接引头到达上 夹轮时旋下引棒，并拧紧上夹轮，上下夹轮的拧紧程度以铜杆上不 出压痕为佳。拧紧结晶器头部气封，防止漏气发红，同时调节好水 温度。出水温度过高要检查六分水阀和快速接头，防止堵塞的可能 性。
16、 时常检查铸杆表⑥质量，检查冷却水出水温度情况，发现红杆 要
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分析原因，是漏气还是进氧，先拧紧上气封后再查其它原因：发现 裂纹立即更换结晶器。
17、 检查应线圈位置是否正确，线圈.水套和自耦变压器线圈供 水是否
通畅,水温是否太高，以上电器每班至少检查两次;对水套每 —个半月清理一次，线圈每个月清理一次，清理时一律切断电源清 理，可采用压缩空气或氧气清理。
18、 引杆速度调节：1#2#炉在170V到200V之间，180V等于60公
分;3#炉在900到1100转之间,960转等于60公分。
在生产或保温降温换档时绝不允许低于180V换档。在150V熔 沟就会冻结拉断了，会引起熔炉报废的重大事故。
加料液廂高度绝不允许超出液位高度上指示线。结晶器插入铜 液深度，以结晶器保护套上沿比铜液廂上高20到30毫米最佳，这 —点杲液位自动跟踪器的上沿线，降下25到30毫米是自动跟踪器 的下沿线。 所有带潮湿水份的材料一律不准逬入炉内。 绝不允许把木棒插入保温炉内除氧。
插板式电器换档时一定要切断电源换档，手绝不能靠近插板铜 件。
19、 结晶器修复：要点是绝不能渗水漏水和内胆胆管弯曲两项。 铜杆
开裂都是由胆管弯曲引起的，修复胆管一定要用专用芯棒插入 胆管，用木棒或木锤一边滚敲一边推进，滚敲一定要防止损坏胆管 根部。芯棒插入修复后的胆管中一定无阻自如，且芯棒处于装模孔 的中心位置。修复后的结晶器经试压完好，立即装配好模套，封好 模套间隙,放
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