机械制造技术基础考试试题带答案
一、 金属切削基础知识
1. 车削时，主轴转速升高后， 也随之增加。 (AB) A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度
2. 切削过程中，主运动是 。其特点是 。(切下切屑的运动、速度快，只有一个) 3. 镗床镗孔时，其主运动是 。(镗刀连续转动)
4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。 (╳) 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。 (√) 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有 。 (A) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿
7. 切削加工时，须有两个进给运动的有 。 (B、D) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿
8. 调整好切削用量后， 过程中切削宽度、切削深度是变化的。 (C) A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削
9. 所有机床都有主运动和进给运动。 (╳)
10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有 。 (B、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床
11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有 。 (C、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床
12. 任何表面的形成都可以看作是 沿着 运动而形成的。(母线、导线) 13. 切削用量包括 、 和 。(切削速度、进给量、背吃刀量) 二、 刀具知识
14. 刀具的主偏角是在 平面中测得的。 (A) A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面
15. 刀具的住偏角是 和 之间的夹角。 (刀具进给正方向、主切削刃) 16. 刀具一般都由 部分和 部分组成。 (切削、夹持) 17. 车刀的结构形式有： 等几种。
(整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式)
18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有： 。 (主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角)
19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的 ，并配合前角改变切削刃的 与 。 (摩擦;强度、锋利程度)
20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是 。 (D)
A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时， 。 (C、D)
A 工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大 D 工作后角变小 E 工作后角不变 F 工作后角变大 22. 车床切断工件时，工作后角变小。 (√)
23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。 (√) 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。 (╳)
25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。 (╳) 26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。 (√)
27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用 ;高速铣削平面的端铣刀用 。 (高速钢、硬质合金) 27a. 选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用 ;拉削的拉刀用 。 (硬质合金、高速钢) 28. 刀具前角是在 面中测量，是 与 之间的夹角。 (正交平面、前刀面、基面)
29. 刀具前角为 ，加工过程中切削力最大。 (A)
A 负值 B 零度 C 正值
30. 车刀的后角是在 平面中， 与 之间的夹角。 (正交、后刀面、基面)
31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。 (√)
32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。 (√) 33. 刀具材料应具备的性能有哪些?
答： 1)较高的硬度; 2)足够的强度和韧性; 3)较好的耐磨性; 4)较高的耐热性; 5)较好的工艺性。 34. 常用的刀具材料有哪些?
答：1)碳素工具钢;2)合金工具钢(9SiCr);3)高速钢;4)硬质合金;5)涂层刀具;6)陶瓷刀具材料等。 或 1)工具钢;2)高速钢;3)硬质合金;4)超硬刀具材料;5)涂层刀具等。 35. 机夹可转位式车刀有哪些优点?
答： a 无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高;b 刀片无须重磨，可使用涂层刀具;c 减少调刀时间，提高效率;d 刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用;e 在一定条件下，卷屑、 断屑稳定可靠。
36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些? 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 三、 金属切削过程
37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程 (√) 38. 通常用什么来表示切削过程的变形程度? 答：变形系数
39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。 (√) 40. 常见的切屑种类有哪些?
答： 带状切屑、挤裂(节状)切屑、崩碎切屑 。 41. 什么是积屑瘤?
答： 在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。
42. 金属切削过程可以分为几个变形区?试画图表示出几个变形区。 答：金属切削过程可以分为三个变形区。
43. 切削过程中切削力的来源主要是 和 。 (变形抗力和摩擦力) 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是 。
(切削速度、进给量、背吃刀量) 45. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是 。 (切削速度、进给量、背吃刀量)
46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。 (╳)
47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。 (╳) 48. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越 。 (A) A 大 B 小 C 不变 D 不确定。
49. 切削区切削温度的高度主要取决于 。 (A、C)
A 切削热产生的多少 B 切屑的种类 C 散热条件 D 切屑的形状。 50. 金属切削过程中主要产生 、 、 等物理现象。
(积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三) 51. 在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤? 答： 20~30m/min。
52. 车削细长轴时，切削力中三个分力以 对工件的弯曲变形影响最大。 (C) A 主切削力 B 进给抗力 C 背向力 D 摩擦力。 53. 金属切削时，切削力经常分解为哪三个力? 答：主切削力 、 进给(抗)力 和 背向力。
54. 切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。 (╳) 54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是 。 (CBA) A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。
55. 减小切屑变形的措施主要有： 、 。 (增大前角、提高切削速度)
56. 切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。 (√) 57. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。 (√) 57a. 影响切削力大小的首要因素是 。 (工件材料) 58. 常见的切屑种类有： 。
(带状切屑、挤裂(节状)切屑、崩碎切屑)
59. 切削液的主要作用是 和 。 (冷却、润滑)
56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是 。 (切削速度) 57. 什么是刀具耐用度?
答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。
57a. 刀具耐用度是指 。 (刀具在两次刃磨间的切削总时间)
(或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间) 58. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是 。 (A) A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。
59. 切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。 (╳) 60. 切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越 。 (小) 61. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生 切屑。 (B) A 带状 B 挤裂 或 节状 C 崩碎
62. 切削脆性材料时，容易产生 切屑。 (C) A 带状 B 挤裂 或 节状 C 崩碎
63. 影响积屑瘤产生的主要因素有哪些?
答：影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。
64. 当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力 ，切削温度 ，刀具耐用度 。 (增加;降低;提高)
65. 当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越 。 (大) 66. 加工硬化对加工过程有哪些影响?
答：1 加剧刀具磨损、2 增大已加工表面的残余应力、3 疲劳寿命降低 67. 加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。 (╳) 68. 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是 。 (B) A 减小刀具前角 B保护刀尖 C 保证尺寸精度
69. 增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。 (√)
70. 金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。 (√) 71. 增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件 (╳) 72. 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。 (√) 73. 影响切削力大小的因素有哪些?
答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。 74. 刀具失效形式分为： 和 。 (正常磨损和破损) 一、 技术经济指标
75. 粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量? 答： 大的背吃刀量;大的进给量;中等适度的切削速度。 76. 安装是影响表面粗糙度的主要因素之一。 (╳)
77. 零件切削加工后的质量包括 和 。 (加工精度和表面质量) 78. 加工精度通常包括 、 和 。 (尺寸精度、形状精度和位置精度) 79. 影响加工精度的主要因素有哪些?
答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。 80. 影响表面粗糙度的因素有哪些?
答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等 81. 提高生产率的途径有哪些?
答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等
82. 加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。 (√) 83. 自动化加工中常以 作为衡量材料切削加工性能的指标。 (B) A 刀具耐用度 B 断屑难易程度 C 切削力的大小 D 已加工表面质量 84. 通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。 (√) 85. 改善材料的切削加工性的方法有： 。 (ABE)
A 退火 B正火 C 淬火 D改变零件结构 E 使用性能优良的切削液 86. 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。
87. 衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。 (╳) 88. 经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。 (√) 89. 加工质量是指加工时所能获得的表面质量。 (╳)
90. 精车时，为了提高表面质量，应选用 的切削速度。 (C) A 中、低速 B中、高速 C 低、高速
91. 你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有： 。 (多件安装， 采用复合刀具， 减少测量次数，……等) 92. 你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有： 。
(提高毛坯质量;减小加工余量;合理选择切削用量;减少走刀次数等) 93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有： 。
(减小刀具副偏角;采用低、高速切削、选用精加工方法等;) 二、 特种加工
94. 常用的特种加工方法有哪些?
答：电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原型制造、水射流加工等。 (至少答出四种)
95. 电火花加工主要是利用 进行材料去除的。 (A)
A 热能、电能 B光能、热能 C 热能、冲击能 D 电能、光能 E电能、冲击能 96. 适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有 。 (ADE) A 电子束加工 B电解加工 C 超声波加工 D激光加工 E 电火花加工 97. 快走丝电火花线切割加工中，电极丝作 的运动。 (AD)
A 往复的 B 连续的 C 间歇的 D 高速移动 E 低速移动 F 高速回转 98. 什么是特种加工?
答：利用机械能以外的其它能源进行加工的方法。 99. 特种加工与机械加工显著的不同点有哪些?
答：所利用的能源不同;切削力小或无切削力;工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。 100.超声波加工主要用于 材料的加工。 (硬、脆) 101.激光加工是利用 进行材料去除的。 (B)
A 热能、机械能 B光能、热能 C 光能、机械能 D 电能、光能 E电能、机械能 102.超声波加工是利用 进行材料去除的。 (A)
A 声能、机械能 B声能、热能 C电能、声能 D 电能、光能 103.精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法?
答：珩磨、研磨、激光加工、离子束加工、电解加工等。 104.简述电火花加工有哪些种类的加工方法?(三种以上)
答：电火花成型、穿孔加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花高速打小孔、电火花表面强化、电火花刻字等。
三、 数控技术
105. 数控机床常用于 场合。 (ADF)
A 多品种小批量; B 大批量; C 形状简单零件 D 形状复杂零件 E 刚性生产系统; F 柔性制造系统
106. 数控机床按其运动轨迹控制方式不同可分为 。 (BCE)
A开环控制; B直线控制; C点位控制 D 闭环控制 E连续轮廓控制; F半闭环 107. 数控机床按其伺服控制方式不同可分为 。 (ADF)
A开环控制; B直线控制; C点位控制 D 闭环控制 E连续轮廓控制; F半闭环 108. 开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置 (√) 109. 闭环控制与半闭环控制的区别在于： (D)
A 反馈装置安装在丝刚上; B有无反馈装置; C反馈装置安装在传动链的末端 D 反馈装置安装的位置不同
110. 闭环控制的数控系统是指： 。 (C)
A 反馈装置安装在丝刚上; B有无反馈装置; C反馈装置安装在传动链的末端 D 反馈装置安装的位置不同
111. 常用点位控制的数控机床有 。 (BD) A 车床 B 钻床 C 铣床 D 冲床 E 刨床。
112. 使用数控机床可以提高零件的加工质量。 (╳) 113. 数字控制与机械控制相比，其特点是什么?
答：柔性高，生产准备时间较短;机床利用率高;生产效率高;加工精度高 114. 数控机床最适合应用哪些场合?
答：中小批量零件的自动加工;复杂形面的加工;加工质量稳定的场合。 115. 什么是成组技术?
答：成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起，扩大零件的批量，减少调整时间和加工时间的技术。
116.什么是纳米技术?
答：纳米技术是指0.1 -- 100 nm(0.0001-- 0.1μm)的材料、设计、制造、测量、控制和产品的技术。 四、 典型表面加工
117. 零件加工过程一般分为 三个阶段。 (粗加工、半精加工和精加工) 118. 粗加工的主要目的是什么?
答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。 119. 精加工的主要目的是什么
答：获得符合精度和表面质量要求的表面。
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