探讨锅炉能效测试中质量的控制
科技的进步，促进工程建设事业得到快速发展。锅炉为电力、化工、防止等行业以及民用等提供了大量的热能，是生活和生产必备的消耗品。锅炉能源消耗问题十分严重，但是在锅炉运行、检测、调节等方面的技术落后与一些发达国家，导致能源的利用率较低，造成了大量的能源消耗。因此需要做好锅炉能效测试工作，控制能源消耗，保障经济效益。本文就锅炉能效测试中质量的控制展开探讨。
标签：锅炉;能效测试;质量控制
引言
工业锅炉是一种主要的能源转换设备，除了要提供蒸汽动力给工业生产，也要满足人们的基本生活需求。在节能减排工作当中，作为高能耗设备的工业锅炉，需要进行能效测试，对能效的利用状况进行分析、诊断，以此来挖掘节能潜力，实现更好的节能效果。
1工业锅炉能效测试的必要性
工业锅炉能效测试是在工业锅炉正常运行的状态下，通过测试的热工性能参数，确定工业锅炉的热效率对造成各项热损失的大小，影响锅炉各项热损失的因素很多，分析其中的原因并给出相应的解决办法，提高工业锅炉的热效率。该测试对节能技术改造具有一定的推动作用，是企业节能降耗创收益提供有效途径，通过各项热损失大小的计算评估，给予工业锅炉技术改造方案提供可靠数字依据，有效地提高工业锅炉的能源利用率，为节能减排创造更好的生活环境更进一步。
2工业锅炉能效的现状
随着工业经济的不断发展，锅炉的使用越来越普遍和广泛，导致能源的消耗逐步增多，也对环境造成了严重的污染，消耗的煤炭量超过了钢铁、建材等跃居全国第二。大部分的生产企业在进行锅炉设计时，并没有对燃烧的设备进行深入的分析研究，导致锅炉在使用过程中存在减排、环保、检测等各方面的缺陷，技术存在不足，导致锅炉在运转过程中消耗大量的能源，回收率不高，造成一部分能源的消耗。
3工业锅炉能效测试中的问题以及产生的原因
3.1负荷运行较低
很多企业单位在采购锅炉时，为保障以后生产的长远考虑经常选择设备高于蒸发量的锅炉，但在实际运行中锅炉的热效率达不到设计标准，锅炉长期处于低负荷状态下，燃料效率低下热损失增加，炉膛温度达不到设计要求，锅炉热效率
下降相应的锅炉运行效率比例下降，还有些企业由于生产规模加大或供暖面积增加，锅炉出现负荷运行的现象，虽然解决刚需问题，但降低了锅炉的使用寿命，增加了维修成本，实则降低了经济收益。
3.2频繁开启与停止锅炉运行
从工业锅炉能效测试中可以得知，工业锅炉频繁的启停、大小火工况切换都会影响到它的热频率。如果频繁启停生产线中的锅炉，就会导致用汽量、用热不均匀。并且，会出现周期性的波动，影响到锅炉的安全运行，同时锅炉热效率会出现时高时低的情况。
3.3频繁切换锅炉启停工况
工业锅炉与企业对热效率的使用状况密切相关，热效率影响生产线大小火的工况，根据生产线的实际情况启动和切换，锅炉频繁切换的造成生产线热量和气量的不均匀，锅炉的安全运行情况受到威胁，燃烧情况、负荷运行波动等一系列因素引发的现象，直接影响锅炉的热效率，形成恶性循环。
3.4排烟温度较高
根据工业锅炉能效测试的情况来看，排烟热损失要达到整个锅炉热损失的60%～80%左右，随着排烟温度的提升，排烟热损失也会随之增加。
4锅炉能效测试质量控制措施
4.1测试前进行准备
在进行锅炉能效测试实验时，需要进行实验前的检查，确定锅炉是否能够正常稳定运行，明确使用的材料是否符合实验的设计要求，并做好对燃烧材料的取样工作，带入实验室中检验其质量，避免燃料对整个实验造成一定的影响。
4.2热效率的有效途径
企业在选购工业锅炉时根据企业的生产情况合理采购，保障工业锅炉在使用中负载荷运行在合理范围内;煤的选择尽量符合锅炉的设计要求，保证燃料特性和燃烧设备相匹配;减小排烟处过量空气系数，提高燃料的燃烧率，提高炉膛温度、降低炉渣含碳量，减少固体未完全燃烧热损失，对各风室漏风、串风等问题进行合理的改造，减少风室之间此现象的影响，确保过量空气系数在合理范围内。控制排烟处烟气温度，是提高锅炉运行效率最有效的途径。
4.3完善锅炉房管理
工厂锅炉安装建设中也存在一些不合理的地方，导致锅炉一直处于低负荷的运行状态，影响了工作效率和企业的经济效益。首先是因为用户在选择锅炉时，
考虑到其长久的工作和今后的发展使用，并没有按照规定选择锅炉的容量，导致安装的锅炉超出实际需求很多，系统配置并不符合，运行效率偏低。第二是由于锅炉在运行过程中，管理方式并不恰当和规范，一些操作人员在工作中也缺乏实际的考虑，对锅炉房内等设备的保温工作并不完善，导致散热增大，能源消耗进一步增加。因此，需要完善锅炉房的管理，制定管理制度，督促管理工作人员做好日常的管理工作，监督操作人员的实际操作过程，定期为操作人员开展培训和教育工作。科学合理的选择锅炉设备型号，注重日常的检修工作，做好受热面清洁工作，从而使得锅炉的热效应达到最大化。
4.4重视燃料燃烧问題，减少燃烧损失
对于锅炉燃烧，首选要确保煤种的适用性。以链条炉为例，首先基于锅炉构造，不利于选用强黏结性煤。含屑量多的煤，既能够减少飞灰积存量，又能够使炉膛煤层松，有利于充分燃烧与通风。水份含量过高，着火慢，不利于保持炉膛温度，带来一系列降低热效率的问题;利用煤斗进行颗粒筛选，保持煤块颗粒度，有助于燃烧过程稳定连续，提高燃烧效率。解决配风问题，确保空气供应充分且合理是提高锅炉使用安全，提高经济性的重要内容;依据炉膛空气气流规律，合理组织膛内气流。使炉膛空气均匀混合，确保燃料最大程度的充分燃烧，延长燃烧时间，提高燃烧效率;燃烧调节与控制。工业锅炉燃烧出力可以通过改变煤层厚度，合理控制送风量以及炉排速度来实现，尤其是合理控制送风量和炉排速度。对此，要进行调节，还要做到三者的合力配合。根据燃烧持续、燃烧时间以及燃烧出力等的综合需求，合力组织调度。
4.5及时调整
锅炉操作人员根据企业生产情况，调整锅炉运行负荷时，要调整生物质层厚度、炉排转速、鼓引风机的配风比，使炉膛为微负压。同时检查锅炉的鼓引风机的手动开关是否正常，配置更优的变频鼓引风机，借助工业锅炉远程监测系统及时合理调节。保证成型生物质颗粒充分燃烧，降低灰渣物理热损失。
4.6严控用水标准
严格把控锅炉用水，定期对锅炉用水化验，避免受热面结垢，由于水垢导热系数低、热阻大，传热性能受到影响，从而造成煤耗增加，定期清除受热面外部附着的灰垢。及时清理水垢，提高运行安全。此外，给水氯根高是影响锅炉节能、出力、安全运行的重要原因，故需降低给水中的氯根含量，可进行水处理系统改造，增加除盐设备，从源头上解决问题。降低辅助机的功率，对工业锅炉进行合理的节能改造，采用新的节能技术提高锅炉效率达到节能降耗的目的。
结语
总而言之，锅炉产业在我国工业生产应用越来越广泛，针对现如今锅炉产业所存在的能源消耗量大、污染环境等问题，需要做好锅炉能效测试实验控制锅炉燃烧质量，减少能源的消耗，提高资源的利用率，才能使得锅炉效率得到进一步
探讨锅炉能效测试中质量的控制
