铁路试验细则 2

铁 路 试 验 细 则

一、编制依据

1、《铁路建设工程监理规范》（TB10402-2007)；

2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003) 3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（TB10424-2010 J1155-2011)

4、《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004) 5、《铁路混凝土结构耐久性评定标准》（JTJ/T193-2009) 6、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002) 7、《普通拌合物性能性能试验方法标准》（GB/T50080-2002) 8、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000) 9、已批准的监理规划 10、本工程的设计图纸等。 二、质量要求

（1）用于永久性工程的材料（含半成品、成品），都必须是符合规范规定的合格材料，并经监理工程师批准，承包人在材料的订购或自购加工之前，应取得监理工程师的同意，必要时应附有材料的样品及其材质和使用的有关说明。现场质检原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记、复印。接受质量检查时，必须出示原始资料。 （2）用于永久性工程的材料，均应按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场。

（3）凡规范未涉及而工程又需要的某些材料，应符合有关规范及设计的要求并经监理工程师批准。

（4）采用任何替代材料，须上报监理工程师批准,并得到业主方认可。

（5）监理工程师对料源送检材料质量的认可，并不意味着这一料源的所有材料都合格，监理工程师有权拒绝使用此料源不合格的材料。

（6）任何工程凡使用了未经监理工程师批准的材料，不论该工程正在进行或已完工，均应由承包商自费拆除并重建。

三、取样与试验

（1） 材料的取样与试验频率应符合本规范中各章节的规定，所有取样须在监理工程师见证情况下进行，除非监理工程师另有准许。

（2） 试验应在监理工程师见证的情况下，由承包人在现场的试验室或委外试验室进行，监理工程师另有规定者除外。

（3） 试样取用的材料和试验，其费用应已包括在有关工程项目的单价内。

四 、试验室检查

对各个项目的材料、配合比和强度进行有效的控制，以确保各项工程的物理、化学性能达到规定要求，并对整个工程项目进行数据控制。检验测定中心能承担合同规定的相关试验，各种试验均应采用统一的表格进行记录、报告，同时采用统一方法进行收集、整理、归档。

应对承包人工地试验室（或选定的试验室）的资质、试验范围、设备功能、人员资质、操作方法、资料管理等进行有效的监督、检查和管理。

监理工程师定期或不定期对承包人的试验仪器进行检验，并监督承包人定期交由政府监督部门对仪器进行鉴定，确保所检项目数据的准确性。

委外试验室应选定资质齐全，满足工程项目检测要求，上报后经监理工程师审批。

五、钢筋

5.1 钢筋原材料检查

钢材的选购必须符合本工程招标文件的要求，必须监督承包商严格落实甲控、甲供钢材的购货。所有进场的钢材，须及时上报该批材料的质保资料，如：出厂合格证（或材质证明文件）及相应识别标志（标签）。

进场后的钢筋每批（同厂家、同品种、同规格型号、同炉号，不超过60T为一批）内任选三根，取试件一组（取样部位距钢筋端50㎝外，监理可见证取样），送监理认可的试验室做力学性能（主要为拉伸和冷弯）试验。各用于拉伸、冷弯、可焊性试验，如其中出现一根试件不合格或不符合“表1” 要求，则另取同型号的两根试件再做试验，如两根试件中再出现一根试件试验结果不符合要求，该批钢筋被判为不合格品，不得接收使用。

钢筋质量标准 表1

钢 筋 牌号 直径（mm） 最小屈服强度（MPa） 最小抗拉强度（MPa） 延伸率δ5（%） 180°冷弯内径 光圆钢筋（Ⅰ级） R235 8~20 235 370 25 d 带肋钢筋（Ⅱ级） HRB335 8~25/28~40 335 490 16 3d/4d 带肋钢筋（Ⅲ级） HRB400 8~25/28~40 400 570 14 4d/5d 5.2 钢筋接头 5.2.1钢筋焊接接头

钢筋在焊接施工前，监理工程师应核实电焊工的资质证书（上岗证），必须具备电焊工操作证书的工人才能焊接作业，且现场施焊考核操作水平（焊接试验）。

（1） 焊接接头取样试验频率

闪光对焊：同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计不足300个接头时，按照一批计算，超过300个接头时按照两批计算。力学试验是从每批接头中随机切取6个接头做力学性能试验，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

电渣压力焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接接头作为一批；当焊接不足300个，亦按一批计。力学试验每批随机切取三个接头做拉伸试验。

电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊接头作为一批，不足300个亦按一批计。力学试验每批随机切取三个接头做拉伸试验。

（1） 焊接接头的控制

①电渣压力焊接头要求：焊接参数控制包括焊接电流、焊接电压和通电时间；同时根据现场采用的焊剂的不同，按照设计施工图纸和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003中的要求进行控制。四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4㎜。焊接生产中，承包人自检及监理复验中发现的偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，施工单位应查找原因，并采取措施及时消除。

②闪光对焊接接头要求：外观检查：每批抽查10%的接头，且不得少于10个试件。

(a) 焊接接头处无横向裂纹。

(b) 与电极接触的钢筋表面，无明显烧伤。 (c) 焊接接头处弯折，不得大于4°。

(d) 两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。

抽检中发现如有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查，对检查出的不合格焊接接头按规范进行整改，待不合格焊接接头整改合格后，可再次提交验收。