洞口段土石方采用明挖法施工，开挖前先施工洞口边仰坡外的截水沟，强风化岩段采用挖掘机开挖，孤石和挖掘机挖不动的岩石，采用破碎机破碎，装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运输。
洞口段边仰坡开挖严格按设计控制坡度，并使洞门处边坡与自然边坡顺接，松软地层开挖时从上至下，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。
边坡、仰坡上浮石、危石及时清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。开挖弃方堆放在指定地点，边坡仰坡上不堆集弃土、石方。边、仰坡防护采用钢筋网锚喷防护。
1.3、洞口管棚施工方法及技术措施
为确保暗洞进洞安全，在洞口拱部设长10m的φ88超前大管棚支护，管棚环向间距30cm。
1.3.1、施工方法：工艺流程如下
(1)管棚导向墙：
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采用钢拱架支撑，先硬化平台，在仰坡开挖到导向墙施作高度，并开始安装导向墙模型，加工三榀I20a型钢架用于孔口管固定，与导向墙钢筋一齐安装并采用锚杆及其他仰坡支护结构连接的办法固定。
导向管设1°仰角，导向管采用外径φ107mm×5mm热扎无缝钢管，导向管单根长2m，施工过程中与钢拱架焊接成整体。
导向墙混凝土采用C25混凝土施工。 (2)钻孔、下管：
采用专用管棚钻机钻孔，φ107套管自行加工，入土端制作成楔形。 (3)注浆：
每施做完一个孔的管棚，孔口密封处理。管棚与孔口管之间的空隙采用麻丝或棉纱填塞，管口用水泥水玻璃胶泥封闭。
封孔后注浆，注浆浆液采用纯水泥浆，水灰比1:1，注浆始压力为0.5～1.0MPa，注浆采用KBY-50/70注浆机。
注浆施工时先打编号为单号的钢花管，注浆后再打编号为双号的钢花管。
注浆结束标准：(a)注浆压力逐步升高，达到设计终压并保持终压10min以上；(b)进浆量一般为20～30L/min。
1.3.2、主要技术措施
(1)注浆操作人员必须经过专门培训，并实行岗位责任制，在注浆前充分做好各项准备工作。
(2)认真检查注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，如有破损立即更换，不好用的接头、阀门，不得使用，防止在高压下发生脱扣的危险事故。
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(3)注浆前，先将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。
(4)在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，安排专人及时清洗干净，以备轮换使用。
(5)注浆完毕后，清除管内浆液，然后放入钢筋笼注入M10水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的强度和刚度。
(6)认真清洗干净所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，以备下阶段注浆时使用。
4、洞口结构施工方法及技术措施
洞口施工顺序：①洞口仰拱及边墙C25砼（或M10水泥浆砌卵石）施工→②洞口仰拱C25砼（或M10水泥浆砌卵石）填充→③洞口基础C25砼（或M10水泥浆砌卵石）施工→④洞口拱墙C25砼（或M10水泥浆砌卵石）施工→⑤洞口防护。
2、洞身掘进施工方案
2.1、为了确保施工安全，在拱部120°范围内布设超前小导管，纵向间距3.2m，环向间距30cm，两排小导管纵向搭接有效长度不小于1m。小导管在钢筋加工厂制作，长4.5m，前端做成尖锥形，尾部焊接φ6.5mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6mm。
采用YT-28风动凿岩机钻孔，人工安装超前小导管并与钢架焊接固定，小导管沿隧道开挖轮廓线周边以5°～10°的外插角打入岩层中。用注浆泵进行注浆作业，注入水泥单液浆，注浆压力为0.5～1.0MPa，施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。
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钻孔完毕后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿钢架中部打入，尾部与钢架焊接到一起，共同组成预支护体系。当单孔注浆量达到设计注浆量时，结束注浆。注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。开挖前试挖掌子面，无明显渗水时进行开挖作业。
2.2、开挖
根据地质情况判断排洪渠隧道基本为V级围岩。施工工序为：先行进行开挖和初支，开挖和初支超前20m后，进行二衬施工。
隧道因为断面尺寸较小，所以进行全断面开挖。开挖后进行初期支护（含支护；然后施作二衬支护（二衬可比初期支护延后20米），并及时施作支护（含仰拱）的支护，使洞身尽快形成闭合圈。
2.3、测量放样
在钻眼前先由测量人员利用全站仪对隧道中心进行定位，标出隧道轮廓线及炮眼位置。
2.4、钻眼
本隧道采用人工风枪打眼。人工风枪打眼作业程序: 测量、布孔、打眼、移位。
保证钻孔质量措施：光爆钻孔时，由爆破设计技术员统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定标准、定量的“五定”岗位责任制；分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤；固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。
钻眼应符合下列要求：
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(1)控制炮眼布置图正确钻孔；
(2)掏槽眼深度、角度按设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；
(3)辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10cm；
(4)周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm，最大不超过15cm；
(5)内圈炮眼与周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过1m时，内圈炮眼与周边眼以相同的斜率钻眼。
(6)当开挖面凸凹面较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求
所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上；
(7)钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后，才能装药起爆。
2.5、清孔
钻眼完毕后必须用小于孔眼直径的高压风管输入高压风将炮孔内的石屑及粉尘清理干净。
2.6、装药
按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，周边眼采用小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼采用连续装药，采用乳化防水炸药，掏槽眼采用垂直楔形掏槽。爆破材料采用1～13段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆。
装药分片分组负责，严格按照设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和GB6722-2003
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循化尾矿库排洪渠隧道施工方案
