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5 铸件热处理: 消除应力，降低硬度，提高切削性，保证机械性能，退火，正火等。
1 破坏金属连续性 2 较少承载有效面积
3 气孔附近易引起应力集中,机械性能 4 弥散孔,气密性
侵入气孔，砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成气体来源，造型材料中水分，粘结剂，各种附加物等.
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气孔的特征: 多位于表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形孔的表面被氧化。 气孔形成过程:
浇注---水汽(一部分由分型面，通气孔排出，另一部分在表面聚集呈高压中心点)—气压升高，溶入金属---一部分从金属液中逸出—浇口，其余在铸件部，形成气孔。
预防气孔的发生: 降低型砂(型芯砂)的发起量，增加铸型排气能力。
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析出气孔: 溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出，使铸件形成气孔， 原因: 金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 特征: 分布广，气孔尺寸甚小， 影响气密性。
反应气孔: 金属液与铸型材料，型芯撑，冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如: 冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO 冷铁附近生成气孔防止: 冷铁 型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。
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常见铸件缺陷及其预防措施 序 缺陷名称 缺陷特征 预防措施
铸造铸件常见缺陷分析
