8、所有的苗木必须符合设计图样和有关规范的要求才运到施工现场,在现场必须经过监理工程师同意并签字认可以后才进行施工种植,以免不符合规定的苗木需要返工重新种植,对苗木的成活造成影响。
9、现场原有的土是较差.肥力和保水能力都不适合种植要求.必须回填新的种植土.所选用的土质必须符合图样和有关规范的要求.并经过有关部门检测合格.现场监理同意以后方可以回填。
10、平整绿地时.严格按图样要求坐标、标高进行施工.测量人员随时跟踪检查、反复测定,确保各部位的等高线均先符合图样要求.不得有绿地标高要求不严的观点。 各施工工艺流程 园林小品的施工方案 1、施工应注意的问题
模板支设要求有足够的强度和稳定性,构造简单,便于拆装,接缝严密,不得漏浆。钢筋绑扎牢固,符合设计要求的型号及密度,绑扎与安装符合技术规范,砼包裹厚度不低于最低要求。砼浇筑,自由倾落大于2m时须用串桶或溜槽,浇筑应分层连续进行每层最大厚度不超过50cm;用平板或插入式振捣器振捣密实,间隔时间大于2h时,做结合缝处理。浇筑完成后,应在12小时内加以覆盖和浇水,养护期不少于7天。
2、其他部分施工时,按照有关规定及设计要求进行 (1)模板工程
1)施工材料:模板均用18厚七夹板,模板支撑及加固系统采用50×100木枋、碗扣式支撑架、φ48钢管、14对拉螺栓等。
2)模板均在现场加工成型,现场拼装,并刷隔离剂。加工时尺寸要准确,并派专人检查。安装时模板表面要平整,接缝要严密。
3)模板及承撑系统支设完后,应加强检查,保证能稳固地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载,保证结构的形状尺寸、相互位置正确。
(2)钢筋工程
1)钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告,进口钢材必须做化学成份检验,并将合格证书和钢材复检报告提交监理工程师,合格后方可使用。钢筋均集中在现场加工,加工成型的半成品应挂牌标识,分堆整齐,经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。
2)钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求,并设垫块来保证保护层厚度。砼垫块应采用与结构相同砼制成,并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该结构内。
3)钢筋焊接操作人员必须持证上岗,各种焊接接头需现场随机取样送检。
4)绑扎钢筋时,对顶、底板有上、下层钢筋网的板钢筋,按1×1m的间距加设蹬筋;侧壁两层钢筋之间设拉筋。钢筋均为I级钢筋。
5)业主监理工程师对安装的钢筋检查合格并签认隐蔽验收记录后,方能进行砼浇筑。 (3)砼工程
1)结构砼均采用商品砼,砼全部采用汽车式砼输送泵直接泵送至浇筑点;砼强度等级C10-C30,要求采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2)在浇注砼前,商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块,并认真做好砼试块的养护工作,同时必须作好砼施工记录;砼试块送检应做到有见证送检。
3)为满足泵送工艺对砼和易性要求,保证泵送顺利,同时为了早拆模,砼中可分别掺入一定比例(由试配确定)的早强减水剂和粉煤灰。
4)在浇筑砼前,应对模板及支撑系统进行校正、加固,对模板浇水使之湿润,同时检查钢筋、预留洞等是否漏埋(留),位置是否准确,是否签认了隐蔽工程验收记录等。浇筑砼时应跟踪检查,发现异常情况应及时妥善处理。
5)砼运至浇筑地点后,应立即浇筑入模,以控制砼的均质性和密实性;箱涵侧壁采用串筒或斜槽、下料。砼应分层连续浇筑,当必须间歇时,时间应控制在前层砼凝结之前,不得产生人为的施工缝。
6)采用插入式振动棒振捣。振捣时要将砼振捣密实,振捣时间以表面砼不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛起灰浆为准。
7)砼养护: 砼浇筑完毕且初凝后,应派专人养护使之经常保持湿润,养护至少7天。 3、其它园林小品的施工
抽调公司相关专业人员,组建具有丰富经验的施工队伍,安装安全牢固,美观大方,及时清洁保养,保持良好的观赏效果。同时聘请有关专家、专业人士进行现场指导,始终把质量放在第一位,真正体现设计预期的景观效果。
4、涂料的粉刷
(1)基层处理:各墙体表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净,表面的隔离剂、油污等应用碱水清刷干净,然后用清水冲冼掉墙面上的碱液等。
(2)喷、刷胶水:刮腻子之前在墙面上先喷、刷一道胶水,要注意喷、刷要均匀,不得有遗漏。
(3)填补缝隙、局部刮腻子:用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平,并将野腻子收净,待腻子干燥后用1号砂纸磨平并把浮尘等扫净。
(4)刷、喷浆:待第二遍浆干后,用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去,并打扫干净,即可刷喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点,防止刷喷浆的涂层掉粉。
5、技术说明
(1)花架放线位置须与现场结合,尺寸可做适当调整。
(2)构件加工须平直、光滑,混凝土构件须刮腻子,硬木构件须刨光油漆。 (3)木格片加工要求平直、光滑,刷清漆二度。
(4)铸铁花式须与厂家联系定样,施工中须先考虑与构件固定问题。 (5)混凝土支模要求表面洁净光滑。 土建铺装的施工方案
1、各施工工序的主要技术要点 (1)施工前的准备
1)详细熟悉设计文件:学习和领会设计思想,注意设计文件中所采用的各项技术指标、图集,有疑问之处及时与设计单位取得联系并进行确认。
2)编制详实的施工方案:根据总工程进度计划及现场各种情况,编制详实的道路铺装工程施工方案。
(2)现场准备工作
1)在进行土方地形的施工时,应在地下管道埋设完成并验收合格后方可进行。 2)水、电通至现场,并能正常使用,施工便道通畅无阻。 3)各种材料的现场准备、运输、存放、保管工作。 (3)施工放线
1)方格网测设:根据设计总平面图上各种建筑物、道路、管线,结合现场地形情况与施工现场总平面图,先选定方格网的主轴线、面全面布设方格网。
2)道路中线测设:将线路中心线位置测设到实地上并做好相应标志,主要内容有:测设中线上的交点和转点,测定线路转折角,测设曲线主点等。
A.直线道路的中线测设:参照图纸设计中的放线图用直角坐标法,通过经纬仪、钢尺测设出各段道路中线的起点、转折点、终点等线路三主点,以及转折角复测无误后,定桩。
B.曲线道路的中线测设:用经纬仪、钢尺、标杆等工具,采用直角坐标法,每间隔3米测设一个中线点,用平滑曲线连接各点,对照图纸复测无误定树桩。
3)道路铺装边线的测设
A.直线道路:根据设计中道路的宽度,测设道路边线的起点转折点、终点,然后连接成线,即为道路边线。
B.曲线道路边线测设:根据道路宽度,在各个中线点垂直于曲线切线的直线上定出边线点,用平滑曲线连接各点,即为道路边线。
(4)修筑路槽
1)放平桩(横向样槽):道路边线设定后,在路槽内开挖横向样槽,间距以3~5米为宜。放平桩后还应放纵向样槽,即在路槽中心和两侧沿线纵向开挖样槽,以便于施工人员准确施工。
2)开挖:平桩放好后,先由松土机沿路槽边缘线,按螺旋形驶路线,由一侧开始逐渐将全路翻松,翻松后的渣土由推土机以十字形或三字形推土方式,将渣土推到路肩上,直至将路床按设计要求挖深。
3)修整:路槽挖出后用路拱板进行检查,经过人工修整适当铲平或培填至设计标高要求。路槽范围内的管沟等应分层填土夯实。
4)碾压:路槽修整后用蛙式打夯机或压路机碾压,直线路段由路边逐渐向中心,曲线路段由弯道内侧向外侧进行,以便随时掌握质量,碾压至规定密实度无明显轮迹即可。
(5)基层施工
本工程土建部分基础施工内容主要为素土垫层、级配碎砾石、混凝土垫层等 1)素土垫层: A.工艺流程
检验土料的质量并过筛—→槽底清理—→分层铺素土—→夯打密实—→找平验收 B.首先检查土料种类和质量是否符合标准,然后分别过筛。 C.基坑(槽)底或基土表面应清理干净。
D.分层铺素土:每层的素土铺摊厚度,可根据不同的施工方法来操作。
E.夯打密实:夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍
F.素土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。
G.素土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出素土质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层素土的铺摊。
H.找平与验收:素土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打素土。
I.雨、冬期施工
a.基坑(槽)或管沟素土回填应继续进行,尽快完成。
b.雨天施工时,应采取防雨或排水措施。 c.冬期打素土的,不得含有冻土块。 2)碎砾石基础施工工艺 A.工艺流程
检验沙石质量—→分层铺筑沙石—→洒水—→夯实或碾压—→找平验收 B.对级配碎砾石进行技术鉴定。
C.砂石材料铺前,最好根据材料的干湿情况,在料堆上适当洒水,以减少摊铺粗细分离的现象。虚铺厚度随颗粒级配,干湿不同情况,一般为压实厚度的倍。
a.平地机摊铺:每30-50米左右作一标准断面,宽1-2米,洒上石灰粉,以便平地机司机准确下铲,汽车或其它运输工具把砂石料运来后,根据虚铺厚和路面宽度按每个料应铺面积进行卸料。然后用平地机摊铺和找平。平地机一般先从中间开始下正铲,两边根据路拱大小下斜铲。由铲刀刮起的成堆石子,小的可以扬开,大的用人工挖坑深埋,约刮3-5遍即可。
b.厚度相等的木块、砖块控制摊厚度,随铺随挪动。砂砾摊铺要求均匀,如发现粗细颗料分别集中,应掺入适当的砂或砾石处理。
D.洒水:摊铺完一段(约200-300米)后用洒水车洒水,用水量应使砂石料全部湿润又不致造成路槽发软为度。用水量一般在5-8%,冬季为防止冰冻可少洒水或洒盐水(水中掺入5-10%氯盐,根据施工气候确定掺量)。
E.夯实或碾压:洒水后待表面稍干时,即可用10-12吨压路机进行碾压。碾压每分钟60-70米,后轮重叠1/2,碾压方法与石块碎石相同。碾压1-3遍初步稳定后,用路拱板及小线检验路拱及平整度,及时去高垫低,一般掌握宁低勿高的原则。找补坑槽要求一次打齐,不要反复多次进行。如发现个别砂窝或石子成堆,应将其挖出,重调整级配合后再铺。碾压过程中应注意随时洒水,保持砂石经常湿润,以防松散推移。碾压遍数一般为8-10遍,压至密实稳定,无明显轮迹为止。
F.找平和验收:
a.施工适应分层找平,夯压密实
b.最后一层压完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。 砼垫层施工:
按设计材料比例、配制、浇注、震捣混凝土、施工完成后,即时开始养护。养护期通常为7天左右。
(6)砌体施工 1)工艺流程
景观绿化工程技术标范本
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)