8、所有的苗木必须符合设计图样和有关规范的要求才运到施工现场，在现场必须经过监理工程师同意并签字认可以后才进行施工种植，以免不符合规定的苗木需要返工重新种植，对苗木的成活造成影响。
9、现场原有的土是较差．肥力和保水能力都不适合种植要求．必须回填新的种植土．所选用的土质必须符合图样和有关规范的要求．并经过有关部门检测合格．现场监理同意以后方可以回填。
10、平整绿地时．严格按图样要求坐标、标高进行施工．测量人员随时跟踪检查、反复测定，确保各部位的等高线均先符合图样要求．不得有绿地标高要求不严的观点。 各施工工艺流程 园林小品的施工方案 1、施工应注意的问题
模板支设要求有足够的强度和稳定性，构造简单，便于拆装，接缝严密，不得漏浆。钢筋绑扎牢固，符合设计要求的型号及密度，绑扎与安装符合技术规范，砼包裹厚度不低于最低要求。砼浇筑，自由倾落大于2m时须用串桶或溜槽，浇筑应分层连续进行每层最大厚度不超过50cm；用平板或插入式振捣器振捣密实，间隔时间大于2h时，做结合缝处理。浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水，养护期不少于7天。
2、其他部分施工时，按照有关规定及设计要求进行 （1）模板工程
1）施工材料：模板均用18厚七夹板，模板支撑及加固系统采用50×100木枋、碗扣式支撑架、φ48钢管、14对拉螺栓等。
2）模板均在现场加工成型，现场拼装，并刷隔离剂。加工时尺寸要准确，并派专人检查。安装时模板表面要平整，接缝要严密。
3）模板及承撑系统支设完后，应加强检查，保证能稳固地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，保证结构的形状尺寸、相互位置正确。
（2）钢筋工程
1）钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，并将合格证书和钢材复检报告提交监理工程师，合格后方可使用。钢筋均集中在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。
2）钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求，并设垫块来保证保护层厚度。砼垫块应采用与结构相同砼制成，并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该结构内。
3）钢筋焊接操作人员必须持证上岗，各种焊接接头需现场随机取样送检。
4）绑扎钢筋时，对顶、底板有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设蹬筋；侧壁两层钢筋之间设拉筋。钢筋均为I级钢筋。
5）业主监理工程师对安装的钢筋检查合格并签认隐蔽验收记录后，方能进行砼浇筑。 （3）砼工程
1）结构砼均采用商品砼，砼全部采用汽车式砼输送泵直接泵送至浇筑点；砼强度等级C10-C30，要求采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2）在浇注砼前，商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应做到有见证送检。
3）为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。
4）在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水使之湿润，同时检查钢筋、预留洞等是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录等。浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。
5）砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性；箱涵侧壁采用串筒或斜槽、下料。砼应分层连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼凝结之前，不得产生人为的施工缝。
6）采用插入式振动棒振捣。振捣时要将砼振捣密实，振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。
7）砼养护： 砼浇筑完毕且初凝后，应派专人养护使之经常保持湿润，养护至少7天。 3、其它园林小品的施工
抽调公司相关专业人员,组建具有丰富经验的施工队伍，安装安全牢固，美观大方，及时清洁保养，保持良好的观赏效果。同时聘请有关专家、专业人士进行现场指导，始终把质量放在第一位，真正体现设计预期的景观效果。
4、涂料的粉刷
（1）基层处理：各墙体表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水清刷干净，然后用清水冲冼掉墙面上的碱液等。
（2）喷、刷胶水：刮腻子之前在墙面上先喷、刷一道胶水，要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。
（3）填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平并把浮尘等扫净。
（4）刷、喷浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷喷浆的涂层掉粉。
5、技术说明
（1）花架放线位置须与现场结合，尺寸可做适当调整。
（2）构件加工须平直、光滑，混凝土构件须刮腻子，硬木构件须刨光油漆。 （3）木格片加工要求平直、光滑，刷清漆二度。
（4）铸铁花式须与厂家联系定样，施工中须先考虑与构件固定问题。 （5）混凝土支模要求表面洁净光滑。 土建铺装的施工方案
1、各施工工序的主要技术要点 （1）施工前的准备
1）详细熟悉设计文件：学习和领会设计思想，注意设计文件中所采用的各项技术指标、图集，有疑问之处及时与设计单位取得联系并进行确认。
2）编制详实的施工方案：根据总工程进度计划及现场各种情况，编制详实的道路铺装工程施工方案。
（2）现场准备工作
1）在进行土方地形的施工时，应在地下管道埋设完成并验收合格后方可进行。 2）水、电通至现场，并能正常使用,施工便道通畅无阻。 3）各种材料的现场准备、运输、存放、保管工作。 （3）施工放线
1）方格网测设：根据设计总平面图上各种建筑物、道路、管线，结合现场地形情况与施工现场总平面图，先选定方格网的主轴线、面全面布设方格网。
2）道路中线测设：将线路中心线位置测设到实地上并做好相应标志，主要内容有：测设中线上的交点和转点，测定线路转折角，测设曲线主点等。
A.直线道路的中线测设：参照图纸设计中的放线图用直角坐标法，通过经纬仪、钢尺测设出各段道路中线的起点、转折点、终点等线路三主点，以及转折角复测无误后，定桩。
B.曲线道路的中线测设：用经纬仪、钢尺、标杆等工具，采用直角坐标法，每间隔3米测设一个中线点，用平滑曲线连接各点，对照图纸复测无误定树桩。
3）道路铺装边线的测设
A.直线道路：根据设计中道路的宽度，测设道路边线的起点转折点、终点，然后连接成线，即为道路边线。
B.曲线道路边线测设：根据道路宽度，在各个中线点垂直于曲线切线的直线上定出边线点，用平滑曲线连接各点，即为道路边线。
（4）修筑路槽
1）放平桩（横向样槽）：道路边线设定后，在路槽内开挖横向样槽，间距以3～5米为宜。放平桩后还应放纵向样槽，即在路槽中心和两侧沿线纵向开挖样槽，以便于施工人员准确施工。
2）开挖：平桩放好后，先由松土机沿路槽边缘线，按螺旋形驶路线，由一侧开始逐渐将全路翻松，翻松后的渣土由推土机以十字形或三字形推土方式，将渣土推到路肩上，直至将路床按设计要求挖深。
3）修整：路槽挖出后用路拱板进行检查，经过人工修整适当铲平或培填至设计标高要求。路槽范围内的管沟等应分层填土夯实。
4）碾压：路槽修整后用蛙式打夯机或压路机碾压，直线路段由路边逐渐向中心，曲线路段由弯道内侧向外侧进行，以便随时掌握质量，碾压至规定密实度无明显轮迹即可。
（5）基层施工
本工程土建部分基础施工内容主要为素土垫层、级配碎砾石、混凝土垫层等 1）素土垫层： A.工艺流程
检验土料的质量并过筛—→槽底清理—→分层铺素土—→夯打密实—→找平验收 B.首先检查土料种类和质量是否符合标准，然后分别过筛。 C.基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
D.分层铺素土：每层的素土铺摊厚度，可根据不同的施工方法来操作。
E.夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍
F.素土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。
G.素土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出素土质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层素土的铺摊。
H.找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。
I.雨、冬期施工
a.基坑（槽）或管沟素土回填应继续进行，尽快完成。
b.雨天施工时，应采取防雨或排水措施。 c.冬期打素土的，不得含有冻土块。 2）碎砾石基础施工工艺 A.工艺流程
检验沙石质量—→分层铺筑沙石—→洒水—→夯实或碾压—→找平验收 B.对级配碎砾石进行技术鉴定。
C.砂石材料铺前，最好根据材料的干湿情况，在料堆上适当洒水，以减少摊铺粗细分离的现象。虚铺厚度随颗粒级配，干湿不同情况，一般为压实厚度的倍。
a.平地机摊铺：每30-50米左右作一标准断面，宽1-2米，洒上石灰粉，以便平地机司机准确下铲，汽车或其它运输工具把砂石料运来后，根据虚铺厚和路面宽度按每个料应铺面积进行卸料。然后用平地机摊铺和找平。平地机一般先从中间开始下正铲，两边根据路拱大小下斜铲。由铲刀刮起的成堆石子，小的可以扬开，大的用人工挖坑深埋，约刮3-5遍即可。
b.厚度相等的木块、砖块控制摊厚度，随铺随挪动。砂砾摊铺要求均匀，如发现粗细颗料分别集中，应掺入适当的砂或砾石处理。
D.洒水：摊铺完一段（约200-300米）后用洒水车洒水，用水量应使砂石料全部湿润又不致造成路槽发软为度。用水量一般在5-8%，冬季为防止冰冻可少洒水或洒盐水（水中掺入5-10%氯盐，根据施工气候确定掺量）。
E.夯实或碾压：洒水后待表面稍干时，即可用10-12吨压路机进行碾压。碾压每分钟60-70米，后轮重叠1/2，碾压方法与石块碎石相同。碾压1-3遍初步稳定后，用路拱板及小线检验路拱及平整度，及时去高垫低，一般掌握宁低勿高的原则。找补坑槽要求一次打齐，不要反复多次进行。如发现个别砂窝或石子成堆，应将其挖出，重调整级配合后再铺。碾压过程中应注意随时洒水，保持砂石经常湿润，以防松散推移。碾压遍数一般为8-10遍，压至密实稳定，无明显轮迹为止。
F.找平和验收：
a.施工适应分层找平，夯压密实
b.最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 砼垫层施工：
按设计材料比例、配制、浇注、震捣混凝土、施工完成后，即时开始养护。养护期通常为7天左右。
（6）砌体施工 1）工艺流程
景观绿化工程技术标范本
