锅炉给水泵检修技术规程
1 总则
本规程适用于DG46-50*12、4GC-8型给水泵的检修和维护。 1.1 本设备的主要用途
输送除氧水至锅炉、造气和合成废锅。 1.2 给水泵型号和意义 DG－－多级锅炉给水泵 46－－流量（m3/h） 50－－单级扬程（米） 12－－级数 2.结构说明：
本系列卧式多级泵为两端支承。壳体部分是节段式，泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联结。泵的旋转方向从驱动端看泵，为顺时针方向旋转。
2.1 定子部分：主要有吸入段、中段、吐出段、导叶、填料函体等，分别用拉紧螺栓联成一体，吐出口与吸入口为垂直方向。
2.2 转子部分：主要有轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。 2.3 泵的密封：
a、吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用纸垫密封。 b、 泵的各级之间采用节流密封。 c、 泵的两侧采用软填料密封。
d、 采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。
2.4轴承部分：整个转子由轴两端的滚柱轴承（4GC-8*10泵为滚珠轴承）支承。轴承采用油脂润滑。
3检修周期、工期： 4.检修内容：
检修项目 检修周期 检修工期 小 修 3－6（月） 8（小时） -173-
大 修 12－15（月） 48（小时）
4.1小修：
4.1.1检修填料密封，更换填料；
4.1.2找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙、更换联轴器易损件。
4.1.3检查、修理在运行中出现的各种缺陷、更换轴承、紧固各部螺栓。
4.1.4检查、清理冷却水系统，更换润滑脂。 4.2大修：
4.2.1包括小修内容；
4.2.2解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以检修或更换。
4.2.3检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换。 4.2.4校核叶轮的静平衡。 4.2.5检查、调整口环间隙。 5.泵的拆卸与装配： 5.1泵的拆卸
5.1.1泵的拆卸时，应测量下列数据，并做好记录，以便组装时参考：
a、测量转子窜动间隙。 b、复查对轮中心。
c、测量转子上抬下沉的数值。
5.1.2首先将泵内液体放掉，拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管引线等。
5.1.3拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体之间的联接螺母，卸下轴承部件。
5.1.4拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）。
5.1.5依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、平衡盘等在内）。
5.1.6卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶在内），按同样方法继续卸下其余各级的叶轮，中段和导叶，直至卸下首级叶轮为止。
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5.1.7拧下吸入段和轴承体的联接螺母、拧下轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件（在这之前应予先将泵联轴器卸下）。
5.1.8将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母、依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套、挡套等卸下。
5.2泵的装配泵的装配顺序，按拆卸顺序反向进行。 6.水泵的检查和修理 6.1轴的检查：
a、应用00号砂布涂上油打光滑，检查有无冲蚀和毛刺等缺陷。
b、把轴划成几个等分，用百分表检查各处的弯曲度。其弯曲 值是在同一圆周两个相对位置读数差的一半，应符合表1的 规定。表1
水泵轴允许弯曲值当轴的弯曲值超过0.05mm时，应在车床上找出弯曲方向，可采用局部加热加压法、应力松弛法或捻打法进行
测量位置 轴径处 轴套处 允许弯曲值 ≤0.03 ≤0.03 校直，也可采用机械加压法校直。 c.发现有下列情况之一时，应考虑更换：轴表面有被水冲刷而出现较深的沟痕时。
轴表面发现裂纹时。 轴弯曲虽经多次校直。 运行以后仍发现弯曲时。
d.检查轴径圆柱度公差应为0.02～0.03mm。 6.2轴上套装件的检查
a.检查叶轮磨损、汽蚀、裂纹情况。若叶轮口环处有磨损，但深度不大，可在车床上修整再用，修整时要注意保证同轴度，同轴度公差为0.05mm。若口环处磨损较严重，无法修复，应更换新叶轮。叶轮与轴的配合间隙应小于0.06mm，间隙过大时可更换配件。叶轮密封环半径间隙应符合图纸要求，或按表2规定。
表2 叶轮密封环允许半径间隙 mm
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b.叶轮、轴套、调整套等的端部承力面应接触均匀，无毛刺、伤痕等缺陷。
c.在平板上检查端面的晃度，不应超过0.02mm。大于0.02mm
叶轮直径 允许半径间隙 120～180 0.20～0.30 180～260 0.25～0.35 260～360 0.30～0.40 360～500 0.40～0.60 时，应进行刮研。 6.3平衡盘、平衡环的检查 a.检查接触面应光滑平整。
b.用红丹粉检查平衡盘、环接触面严密程度。如接触不好，应进行对研，使其接触面积达到75％以上，且接触匀称。如接触不良应研磨好。
6.4转子的试装检查
整台泵装复前，必须先进行试装，把套装件装在轴上，并进行下列检查：
a.各机叶轮出口中心线间的距离应符合要求。
b.检查最后一级叶轮与平衡盘工作面的距离，并做好记录。 c.叶轮出口端面圆跳动公差应小于0.08mm。
d.检查套装件径向圆跳动，叶轮密封环处应小于0.08mm，轴套处应小于0.04mm。
e.检查平衡盘径向圆跳动公差应为0.04mm，端面圆跳动公差应为0.03mm。
6.6其他检查项目
a.检查中段结合面，不好时应刮研处理。测量两中段外壳接合面的间距，将叶轮放入导叶内，测量叶轮出口中心与导叶进口中心的偏差。
b.检查出水端导叶中心至静平衡盘工作面在工作时的间隙，应和试装时末级叶轮出口中心与动平衡盘间的距离相等；如不相等，可加工轴套或平衡盘的承力面进行调整。
c.检查泵壳导向键，应无卡涩磨损，间隙合适。 d.检查更换盘根冷却水室。
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7.水泵的装复水泵修复后回装，应按解体时的相反顺序进行，方法如下：
7.1把泵轴先穿入低压端盖中，随后将低压盘根压盖、油挡等件放在轴上，在装 入联轴器。
7.2先装第一级叶轮、键、间隙套和泵壳，再逐级装叶轮和中段泵壳至出口端盖，并应注意：
a.按试装的顺序记号装入。
b.应将高压轴端支撑住，以防弯曲。 c.在组装过程中不要轻易盘动转子。
d.装叶轮、间隙套等件时，推移应平稳，防止歪斜与卡涩。 7.3对称拧紧穿筋螺杆，装上调整套，动平衡盘、高压轴套，拧紧螺母。
7.4测量轴的窜动量并做好记录。
7.5松开轴端螺母，拆下动平衡盘，装上静平衡盘，再将动平衡盘装好。测量转子
窜动量，要求为总窜量的1/2。
7.6组装出水侧冷却水室端盖、轴承支架、轴承等部件并加油。 7.7联轴器找正，要求中心允许偏差应符合表3的规定。 表3 联轴器中心允许偏差
7.8回装与泵体相连接的进、出口管、平衡管、再循环管、冷却水管和各测量仪表。
8.常见故障处理方法
转 速 r/min ≤3000 ＜1500 允许偏差值，mm ≤0.04 ≤0.06 -177-
锅炉给水泵检修规程
