工艺管道阀门安装
一.安装程序
二.材料验收
1.全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象
2.各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。
3.全部阀门做外观检查，检查项目包括:
1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。
2）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、
缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等
3)该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比
例进行抽查强度试验和严密性试验。
三. 材料存放
1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3.焊材的存放
1)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、
通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.管子加工
所有管子按单线图下料，进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。 5.切割
1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料 2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清
2.坡口的制备及管子的组对 1）焊接坡口采用V型坡口。
2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。
3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。
6.预制
1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。
2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40~60%，活口处留50~100mml的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。
3）管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
4）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，符合规范有关规定。
5）预制管段具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程程中不产生变形。
6）预制完毕的管段，将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁.
四. 管道、阀门安装
1安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，
先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口留在室外。 2安装要求
1）管道在安装前对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般远离设备，以避免焊接产生力对传动设备安装精度的影响。 3）管道与设备连接前，防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
4）安全阀垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定 5）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法当或螺纹方式连接时，阀门在关闭状态下安装：如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。 6）管道安装的允许偏差符合下表的规定
工艺管道阀门安装标准与流程图
