混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程

试验室仪器设备操作规程

TYE-2000B压力试验机操作规程

一、 试验人员应熟悉本仪器设备的性能和操作规程。

二、 试验前应检查电源及机器运行是否正常，然后开始操作，无证人员禁止操

作机器。

三、 加荷前校正指针零点。

四、 按试验要求的加荷速度，送油直至试件达到极限强度，记录读数，然后 卸

载。

五、 在试验过程中，如遇有异常声音，应停止检查，待排除故障，调整至标 准

状态，开始试验。

六、 试验完毕后，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，擦拭干净。

在设备运行中，严禁用手到压力机中去取试件，防止造成人员伤害。

DKZ-5000电动抗折试验机操作规程

一、 本试验机在无振动环境下，直接放在平台上使用，平台必须校正水平。 二、 试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，

使游动砝码左边对准零点，此时调整重铊，使杠杆趋于平衡。

三、 将试样放入抗折夹具下面的平轮，使下拉架上的加荷轴与试样接触，并继

续转动一定角度，使杠杆有一定仰角。

四、 按电气控制上的趋动按钮，电动机立即转动，丝杠推动游动砝码右移，机

器开始加荷，杠杆逐渐下沉，在杠杆接近水平时，试件断裂，杠杆下落，处于杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以读出抗折强度值，至此一次试验结束。 五、 按下游动砝码上按钮，推动游动砝码左移，复到零点，接着二次试验。

电热鼓风干燥箱操作规程

一、 干燥箱要放在干燥水平处，使用专用电源插座。

二、 试验人员要熟悉干燥箱使用性能，接通电源，首先检查有无漏电现象，以

保证使用安全。

三、 根据试样所需要的干燥温度，调节工作温度，一般物品干燥温度在105±

5℃.

四、 不能将带有挥发性物品置于干燥箱内，以免引起爆炸事故。 五、 恒温时间达到要求后，应及时关闭电源开关，然后做日常清理工作。

JJ-5水泥胶砂搅拌机、 ZT-96水泥胶砂振实台操作规程

一、 试验前，须用湿布把搅拌锅、叶片、下料斗等擦拭干净。

二、 把水加入锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立

即开动机器。低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀的将砂加入，机器转至高速再搅拌30秒，停90秒，在第一个15秒内，用一胶皮刮刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60秒。将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。

三、 在搅拌胶砂的同时，将试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直

接从搅拌锅将胶砂分两层装入试模。装第一层时每个槽里约放300克胶砂，用大拔料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料抹平，接着振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，并用刮尺以90的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以割据动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模胶砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件抹平。在试模上作标记或加字条标明试件的编号，编号后，将试模放入养护箱养护。

NJ-160水泥净浆搅拌机操作规程

一、 试验前，应检查机器电源、各部位是否正常，设备启动有无异声等情况。 二、 试验前应用湿布擦拭搅拌锅、叶片。

三、 将称好的样品倒入搅拌锅内，将搅拌锅放正，提升到搅拌位置。开动机器，

缓缓放入量好的水，慢速搅拌120秒，停机15秒，快速搅拌120秒。 四、 更换水泥品种应将搅拌锅和叶片擦拭干净，不能使试样混入不同品种。 五、 在设备运行中，严禁用手去触摸运转中的部位，防止造成不应有的伤害。 六、 试验完毕，应将机器擦拭干净。并保持外观整洁。

ZBSX92A震击式标准振筛机操作规程

振筛机使用前应加足润滑油。

1. 振筛机应用螺丝固定在水泥地面上。

2. 使用专用电源插座，接通电源后电源机旋转方向应与箭头方向一致，确认电

源及机械无故障后，再开始工作。

3. 装套筛时先扭紧螺栓，左旋以松开筛盖固定顶盖，连同筛盖往上提，然后右

旋固定，即可将套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开并右旋，使之固紧，便开始工作。

4. 需途中停机，应切断电源开关，让定时器自行转至停止位置，不可强行扭回。 5. 根据使用频率，3—6个月更换锭子油一次，使用时避免盖板上的7根导杆

变形。

6. 转动定时器不应过快、过猛，以免损坏零件。振筛时间少于10分钟，应先

旋转过10分钟位置后在拧回所需定时位置。 7. 使用完毕后，关闭电源开关，做好清洁工作。

JY/YP系列电子天平操作规程

1.开机和关机：在通电状态下，按一下开机/关机键，数秒后既显示零位，进入称量状态。再按一下开机/关机键，显示器即熄灭，若要较长时间不使用天平，应拨掉电源适配器。

2.称重：天平在开机预热稳定和校准后，便可进行正常的称量，在零位显示状态下，置被称物品于称盘上，即显示该物品的重量。

去皮/回零：在称量状态下，置容器于称盘上，天平显示出容器的重量，按一下去皮/回零键，容器重量即被清除，天平显示零位。再把被称物品置于容器中，天平直接显示物品重量，拿去容器和物品，天平显示容器重量的负值，再按一下去皮/回零键天平恢复零位，进入正常称量状态。

3.计件：天平在正常称量状态下，按一下“PCS”计件键，天平进入计件状态（出厂时样品个数设定为10），闪烁显示：“10”，表明样品个数设定为10个，若再按一下校准键，则闪烁“20”，每按一下校准键设定的样品个数按10、20、30、40、50、100、150、200、250、500依次循环显示。样品个数选择好后，即可放上和设定数目相同的样品在秤盘上，再按一下计件键，天平稳定显示样品个数，取下样品，天平显示“OPCS”，这时就可以对相同的物品进行计件工作。若要恢复称量状态，只需再按一下计件键，天平显示零位。 注意事项：

1、使用前应按规定通电预热。

2、容器和称物之质量和不得超过称量范围。 3、若称重不准确，需用标准砝码对天平校准。

4、如需取下天平上的园秤盘，请将秤盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将秤盘往上硬拨，以免损坏传感器。

FA/JA系列电子天平操作规程

一、开机：按开/关键，显示屏显示全亮，然后显示CEO-CE8进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平的型号，如JA2003，则显示“2003”并闪烁三次，当天平稳定后显示“0”位。

二、校准：经过预热的天平，在每次使用之前，都应进行校准，这样可以使天平达到最佳工作状态。

1、 按去皮键清除称盘上的物品，按去皮键，使天平显示为“0”。（例JA2003）。 2、 按校准键：按校准键，天平显示为“C”。

3、 加载校准砝码：请参照“技术参数”表格，将相应数值的校准砝码放在称

盘上。

4、 校准完毕：约过几秒后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，

说明校准完毕，天平自动回到称重状态。取下砝码即可进行正常工作。 5、 注意事项：当天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示

出错信号“CE”此时可将称盘上的物品拿掉，或消除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到稳重状态，重新操作。

HZJ-A型混凝土振动台操作规程

1、振动台安装前，应先打好地基，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。

2.振动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。

3.振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的振动台上，所需振实的制品放置要与合面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，根据自己的的需要自行设计配调。

4.振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。

5.振动台应有可靠接地线，确保安全。

FZ-31A型沸煮箱操作规程

1、试饼法与雷氏法试件的制作：

（1）试饼成型：将制成的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上（100mm*100mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐簿、表面光滑的试饼，放入养护箱内养护至24±2h。

（2）雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上（质量约为75-80g），并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻抹持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至养护箱内养护24±2h。

2、根据用户要求试饼法与雷氏夹同时使用，以对比水泥安定试验结果，特将蓖板高度降低，为此请用户使用篦板时（包括只做雷氏夹法）务必置于试饼架上。 3、沸煮箱内充水180mm以内箱体底部起算，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于篦板上。 4、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

5、如沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

6、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后、箱内可能累积水垢。用户可酌情定期清洗。

7、本设备供电电流为交流220V，加热器二组各为3KW和1KW，加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。 8、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

9、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。 10、本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。

11、电气控制箱与沸煮箱体间接成为P20-30Q航空插头座，须认准1、2、3、接线编号，编号1为1KW加热器，编号2为零线，编号3为3KW加热器。

HJW-60型混凝土

单卧轴强制式搅拌机操作规程

1. 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

2. 清理料筒内的杂物。

3. 启动前应将筒体限位，方能启动。 4. 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。 5. 装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。

6. 根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。 7. 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。 8. 达到调整时间后自动停机。

9. 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料派出筒外。

10.拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

11.清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程

1. 试机前的准备工作

a.把锅从锅座上取下（将锅逆时针转动上提即可） b.将主机立柱上的功能切换开关拔置“手动”位置。 2. 试机和调整

a. 接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。

b. 若搅拌叶公转方向与标志（逆时针）相同则方向正确，反之应将电源的两根火线位置对调。

c. 叶片转动方向确正后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm范围内。

d. 叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁间隙，用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。

e. 当叶片锅壁的间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。 3. 控制器的验收

a. 将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至“手动“位置。

b. 按下控制箱的启动开关，控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数，指示灯指示工作的功能，在程序中停止90s阶段的第85s时，峰鸣器示警5s。

c. 若控制器存在故障，请先检查主机与它的连接电源是否到位，若问题仍不能排除请与厂家及时联系解决。 4. 电器操作方法

电器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，用户可根据自己的要求选择。

自动功能的操作：

a.将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。

b.全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止按钮后可重新启动。

c.按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速，运行指示灯按时闪亮。

d.自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。 手动功能的操作

a. 将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。

b. 根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。

HP-40型自动调压 混凝土抗渗仪操作规程

1、试体形成养护：用形成模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按部标或国标的规范进行养护。

2、在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆在溶化的蜡中滚动一周，（试体两端面严禁有蜡）将沾蜡的试体用压力机压入试模内。 3、渗透试验

（1）灌水将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求试模底。这时可将六个通向试模的载门关上。

（2）安装试模：把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上。打开电源，设定好仪表数据。

（3）打泵（启动时），首先打开小水阀，关闭0号截门，直到小水咀水流成线后再打开1-6号截门，并将小水阀关闭。

（4）试验时，水压从1公斤/平方厘米开始，以后每隔8小时增加水压1公斤，并随时注意观察六个试体上端面的情况。

（5）当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。

FSY-150B型水泥 细度负压筛析仪操作规程

1、将仪器安放在平整且水平地面上，打开后门，检查所有零部件是否都已安装好，注意使各连接管口保持紧密状态，然后将电源插头插入220V交流电源插座内并有可靠接地，仪器即可投入使用。

2、打开电源开关，仪器便开始工作，直到显示屏上的时间显示“2：00”时仪器自动停止工作，如果工作负压超出了“-4000∽-6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。

3、按GB1345-91进行筛分时，先用天平称出25g水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。

FBT-9型全自动比表面积测定仪操作规程

1、检测前的准备工作 （1）被测试样烘干备用。 （2）预先测定好被测试样的密度。 （3）220V、50HZ的交流电源系统。 （4）千分之一天平一台。 （5）黄油少许

（6）将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关。如果仪器的液晶显示ErrL，表示玻璃压力计内的水位未达到或超过最低刻度线。 （7）如果未到最低刻度，请用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水。滴水过程中应仔细观察显示屏，如果显示屏出现比表面积值、K值和温度值，请停止注入水。仪器这时处于待机状态；如果超过最低刻度，请倒出水，然后按上述操作使仪器处于待机状态，然后测量。 2、仪器常数K的标定

（1）需要的已知参数：①标准粉的比表面积；②标准粉的密度；③容桶的标称体积。

（2）试样量的制备：

①标准粉需在115℃下烘干3小时以上。在干燥器中冷却至室温。②按公式WS=ρSXVX（1-εS）计算试样量。其中ρS-标准粉密度，V-容桶标称体积，ε

S

--标准粉试样空隙率。本仪器标准粉及初测试样空隙率均为。

（3）将容桶放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，再放入一片滤纸，用推杆按到底部即可。

（4）通过漏斗将标准粉装入容桶（切忌不要振动容桶），用手轻摆容桶将标准粉表面基本摆平。

（5）再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合。

（6）从支撑上取下容桶，在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油。 （7）将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分，观察容桶外壁与压力计内壁间应有均匀的黄油密封层即可。 （8）测量K值。

（9）仪器标定的K值自动记忆在仪器内存中，但用户最后要有记录，以便仪器故障时可键入。

3、未知试样的比表面积的测定。

（1）测定前应首先测定出被测试样的密度。

（2）按公式：W= ρ.V.（1-ε）计算试样重量，本仪器设定空隙率ε=上式可简化为W=. ρ.V。

（3）将容桶擦试干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上（最好是玻璃面）平行摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。

（4）在试样一面放入一片滤纸。 （5）用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。 （6）在容桶锥形部外部涂抹少许黄油。

（7）轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使黄油均匀分布以便密封接口部分。

（8）然后测量S值，测量步骤请参照操作说明中S值的测量。

YH-40B型标准恒温 恒湿养护箱操作规程

1.箱体就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱内加清洁水，水位超过加热管。

2.打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水（蒸馏水最好）旋紧后放回增湿器上，打开电源开关将喷雾旋钮调节到最大位置，本仪器温度、湿度出厂时已调好。

3.接通电源，使仪器开始工作，待箱内温湿度达到给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时运行。 注意事项：

1.箱体应置于通风、干燥、平整无腐蚀的环境中使用。

2.箱体就位后，需静止24小时方能通电开机，必须用稳压电源，压缩机停止工作后必需隔3分钟以上，以保证压缩机正常使用年份。

3.开机前必须检查放水阀是否关紧，以免漏水后电热管脱水损坏，日常使用中注意保持水箱、增湿器的水位，以保证正常使用。

4.加入水箱内的水应是40℃的水。

Hg-1000砼贯入阻力仪操作规程

阻力仪是测定拌合物初凝与终凝的时间，塑性砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取出砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试膜）经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约10mm编号后置于温度20±3℃的坏境中以待实验。在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说明，试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料。用人工或机械充分拌合制取，从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试在测试前5mm再将砂浆筒底侧垫高约50mm,使筒倾斜吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10S,使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm，在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况参考下列表规定适时更换测针。

贯入阻力（Mpa） 测针截面积mm2 100 50 20 为了便于计算贯入阻力得出下列算式： P=F/S

式中：P-贯入阻力（Mpa）

F-贯入深度达25mm时的压力（N） S-贯入测针断面积（mm）2

以上三个测值得平均值作为试验结果，从中以贯入阻力为纵坐标测试距离为横坐标，绘制贯入阻力时间关系曲线，以及28Mpa画两条平行横坐标的直线，直线与曲线交点横坐标值即为初凝与终凝时间。

混凝土含气量测定仪操作规程

（混凝土含气量检测试验）

1.净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物适量地

装入量钵内用振实台振实，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣15次，插捣上层时捣棒应插入下层。

2.刮去表面多余的混凝土拌和物，用刮刀抹平，并使其表面光滑无气泡。 3.擦净钵体和钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。

4.打开水龙头和排气阀，用注水器从水龙头处往量钵注水，直至水从排气阀出口流出再关紧水龙头和排气阀。

5.关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于，用微调阀准确地将表压调到。

6.按下阀门杆次，待表压指针稳定后，测行压力读数，并根据仪器的含气量与压力表读数关系线，得到所测混凝土样品的仪器测定含气量值。 7.测定集料含气量测定方法与本规程混凝土拌和物含气量试验有关规定相同。

8.依据试验数据，算出相应的混凝土含气量。

混凝土压力泌水仪操作规程

（混凝土常压及压力泌水率比试验）

1.将上盖打开将要试验的混凝土拌和物装入试验筒中（距上边大约2～3cm，

用捣棒由外围向中心均匀地插捣25次，称重，将仪器安装好。

2.将止回阀1，2按顺时针方向拧紧，尽快加压至并保持压力至实验完成。 3.当压力达到40MPa时，立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取沁水量V10，V140。

4.试验完成后，将止回阀1，2按顺序逆时针方向旋回，减压。将下座取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压、混凝土块自动脱落。 5.再将止回阀1逆时针旋回减压。打开上部将千斤顶活塞自动脱落，再将止回阀1逆时针旋回减压。打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。

NLD-3型水泥胶砂

流动度测定仪操作规程

试样的制作与填装方法按GB/T2419-2005和GB/T17671-1999的有关规定。1、使用前请用检规检查落距。

2、将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。 3、如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次

维护与保养：使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残胶砂，用轻油稍稍润滑推杆，桌面和凸轮表面，长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。

如仪器不计数，检查接近开头是否松动，与凸轮间隙是否为1-2mm，如有偏离或松动，请调整间隙后紧固。

使用前，用检规检查落距。

JYE-300B型水泥压力试验机操作规程

1、启动油泵。

2、进入参数设置对话框，设置好试验编号、试样截面、加载速度。若阀口未复到位。阀口复位时如果听到“嘎嘎嘎”的声音则证明阀口已经复位完毕。 3、装好被测试样。

4、按【开始】键开始试验，“停止”指示灯灭，“开始”指示灯亮。当受压后，若设置为“自动加载”，则系统按照预先设定的加载速度需手动控制送油阀加载至试样破碎，并打开回油阀卸载，仪表自动记录试验结果，序号自动加一，若一组试样做完，则试样编号自动加一。若未做完一组试样，而想结束该组试验时，可以按【菜单】键，将焦点移到“下一组”后按【选择】键。 5、重复3、4操作，直至试样全部做完。

6、打印：按【打印】键后，屏幕提示输入试验编号范围，输入完成后按【确认】键即可将该编号范围的试验结果全部打印出来。

7、查询：按【查询】后，屏幕提示“数据不存在”，仪表查到后，屏幕会显示该组试验结果。若需打印，则将焦点移到“打印”上，按【选择】键打印。

FC-5型水泥游离氧化

钙快速测定仪操作规程

（1）使用时把仪器放平。

（2）放置锥形瓶前，先用手向上推活动杆，再放置锥形瓶于炉盘上，然后手慢慢往下移，冷凝管应于锥形瓶相接。

（3）水桶内的水应达到四分之三约1500ml（水桶置于仪器内，给水桶加水，先用改锥拧开螺丝，打开仪器上半部后盖，给水桶加水，然后装好后盖）。 （4）接通电源后，如果要先预热、搅拌、冷却，可以直接按［加热］键、［搅拌］键、［冷却］键、如要转到自动，要先设定好运行时间，然后按［启动/停止］键。 注意事项：

1、仪器使用时应有良好的接地装置。 2、仪器不可长时间空载加热。 3、仪器长时间不用时应拔掉电源插头。

4、电机不可转速过高，电机有死点，遇时用一尖长物转动电机一下即可。