水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法
一、搅拌机选择
本工程投入的搅拌机是武汉产PH-5B型搅拌机。 二、场地平整和障碍物清除
采用推土机将整个需要加固的场地推平，并用机械和人工相结合的方法清除地面上的障碍物，局部不平整的地方用人工平整。
三、搅拌机就位、对中和垂直度检查
搅拌机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上），完成搅拌机就位和对中。
通过液压系统或支撑系统调整搅拌机力轴垂直度，要求垂直度偏差小于1.5%。
四、预搅下沉
桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。然后启动深层搅拌机电机、放松起吊系统（钢丝绳或链式传动系统），使搅拌机力轴沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
下沉速度应控制在1.0m/min～1.2m/min之间。
在预搅拌桩施工过程中，当桩长满足12米左右且入粘土层深度不小于1米的设计要求后即可停止预搅下沉。
五、制备水泥浆液
在搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液。
拌制水泥浆液的掺入比应符合设计要求，水泥掺入比为加固土体重量的14%，水灰比为0.45，同时添加高效减水缓凝剂FDN-5，其掺入比是水泥用量的0.4‰，水泥采用425#普通硅酸盐水泥。
各种原材料和水应是送检合格材料。拌制好的水泥浆液应在泵送压浆前倒入集料斗中。
拌浆设备用300L的水泥浆拌和机，用400L的集料斗盛装制备好的水泥浆液。
六、喷浆搅拌提升
当搅拌桩的桩长达到设计要求时，迅速通知司泵员开启灰浆泵，泵送浆液，当水泥浆液到达喷浆口后，再按设计要求和工艺试桩总结的技术参数开始喷浆搅拌提升。
喷浆提升速度应控制在0.8m/min--1.0m/min之内，其工艺特点是一边喷浆，一边提升，一边搅拌。
提升过程中，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆（断浆）点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
七、重复搅拌下沉
搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，停止喷浆，再次将搅拌机搅拌下沉，下沉至预搅下沉深度时（通过深度计或搭架标尺来判断），迅速通知后台司泵工开启灰浆泵，泵送浆液，中止下沉。
八、二次喷浆搅拌提升
当水泥浆液到喷浆口后，再次按设计要求和试桩总结的技术参数开始喷浆搅拌提升。
提升速度仍控制在0.8m/min--1.0m/min之内。其工艺特点仍是一边喷浆，一边提升，一边搅拌。
喷浆必须连续均匀。当搅拌机喷浆搅拌提升至设计桩顶标高时，集料斗中按桩长和设计配合比配制的水泥浆液应该正好全部用完，此时应停止提升，再在此标高处继续搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
最后慢速搅拌提升，使搅拌头慢慢地提升出地面。 九、施工记录
在搅拌桩的施工过程中，应有专人负责填写施工记录表，填写《深层搅拌桩施工记录表》时，必须详细地记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录来浆与停浆的时间，记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于10秒钟。
司泵工负责填写《深层搅拌桩供灰记录》时，应认真填写拌灰罐数，每罐用量，水泥总用量和外加剂的总用量，还应认真填写泵送浆液的时间，开、停泵时
间，总喷浆时间等。
由专职的施工记录员将上述两种表格内容汇总，填入《深层搅拌桩施工记录汇总表》中。
十、搅拌桩机移位
完前述工艺过程后，该桩施工完毕，即可移动深层搅拌桩机到另一条桩位上，重复前述桩的施工工艺过程，进行下一根桩的施工。
水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法
