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元器件存放期超过半年时，其引线表面将被氧化，形成一层黑色氧化膜，若不将其清除干净，易产生虚焊。 印制电路板焊盘也易氧化，更是产生虚焊的主要原因。在焊前应除去氧化膜或进行搪锡处理。对于有轻微程度氧化的元器件引脚(线)，可用烙铁头加热焊接面使其氧化膜破坏，净化其焊接面。 (3)应掌握焊接条件
锡焊最佳温度为250±5℃。焊接温度低于240℃，虚焊点增加；高于260℃，焊锡易被氧化，产生氧化锡，亦会使焊点接触不良。通常焊接集成电路IC管脚、三极管等元器件，焊接时间应小于3s，焊接其他元器件焊接时间在3～5s。 (4)烙铁选择
烙铁的功率大小，要依据被焊件散热面积大小、焊接速度、焊接的连续性以及环境温度等情况作相应选择。一般选用20～35W热式电烙铁为宜。
烙铁应清洁、光滑，且有一定几何形状，通常为45度角。当烙铁头因多次修整而缩短时，烙铁头过短将温度增高至260℃以上，温度过高焊锡易氧化，亦会产生虚焊，应尽量更换新烙铁头。
(5)掌握正确焊接方法
烙铁应与被焊金属的平面成45度角，焊接时利用烙铁头的端面先预热焊盘和引脚(线)，待其温度上升至焊接温度时，再熔化焊锡焊接。若被焊金属未经烙铁头加热，即用熔锡焊接，极易造成虚焊，应禁止。 (6)掌握正确的焊接步骤
若想保证焊接质量，应按下述步骤进行焊接： ①烙铁头先在焊盘与引脚(线)接点处进行预加热。 ②在焊盘和引脚(线)接点处，熔化适量的焊锡。
③在焊锡熔化的瞬间，锡丝应先行离开，以保彻底熔化及温度。 ④在焊锡渗入焊盘与引脚(线)毛细管后，将烙铁离开。
⑤当被焊件的热容量较小时，如三极管、电容、电阻及多股塑胶线等，应将烙铁头与焊锡同时接触焊盘与引脚(线)接点，熔化适量的焊锡。在焊锡渗入焊盘与引脚(线)后，即将烙铁头与焊锡同时移开，待焊点冷却。
上述焊接步骤习惯成自然后，便可获得高质量的焊接。 (7)烙铁头温度判定方法
用直径1.5mm锡丝接触烙铁头，焊锡能在0.5±0.2s熔化，焊料在6～8s变黄，白烟持续10～13s，则烙铁的温度为250±5℃。
当烙铁头温度过高，烙铁头接触锡丝即熔化，焊料在4～6s变黄，白烟在6～8s消失。依此判定烙铁头温度，适时使用。
9．印制电路板描绘方法
为了保证印制电路板的制作质量和加快描绘速度，现将描绘方法介绍如下：
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(1)松香液描绘法
将纯松香研成末，装入容器中，之后按1：3的比例倒入纯酒精搅拌，直至松香全部溶解，再将少许墨色或深绿色颜料粉倒入，搅拌均匀。取一支4号注射针，在针长1cm处剪断，用细磨石将针断面打磨光滑，但不能使针眼堵塞或变形。用1 5毫升注射器抽入带颜色的松香液，安上针头即可在铜箔上顺复写纸的复印痕迹进行描绘了。线宽处可先描绘出轮廓，之后将里面涂满，亦可更换粗针头。当焊盘处已冲有凹痕，只要用针头在凹痕处画一小圈，便可形成很圆的小圈。当松香液大量地从针头滴出时，说明液体过稀，应适量放入松香末；若针头出液困难，表明液体过浓，可加入适量的酒精。 描绘好的印制电路板晾干后，即可用三氯化铁溶液腐蚀了。 (2)用修正液描绘法
使用市售的修正液描绘印制电路板之前，用描图纸描出l：1底图，覆盖在经三氯化铁溶液浸半分钟并水洗晾干的敷铜板上，压上干净玻璃在强光下晒15min。之后用直尺靠在晒出的线条上，把修正液摇匀，嘴向下沿尺边轻轻挤压并移动，白液即流出覆盖在晒出的线条上。当所描绘的线条有粘连毛刺时，可用利刀修正。待描绘与修正完毕的印制电路板晾干后，即可进行腐蚀了。 (3)用夹克油描绘法
用夹克油描绘印制电路板前，在印制电路图上覆一蜡纸，用无油墨的圆珠笔在蜡纸上刻出印制电路的轮廓。之后将刻好印制电路的蜡纸覆在已准备干净的敷铜板上，用刷子蘸油墨在蜡纸上刷几遍，使敷铜板上留有一层明显凸起的线迹。
取下蜡纸，用毛笔蘸夹克油，将已有了轮廓的印制电路描实。只要细心谨慎，即可描绘出很精致的印制电路图。
约经15～20min夹克油干了，即可对描绘的印制电路板进行腐蚀了。 (4)贴纸法
贴纸法制作印制电路板，是选用市售的上面印有卡通人物、下面为不干胶，贴在光滑保护纸上的一种贴纸，将其贴在敷铜板上，可防止三氯化铁溶液腐蚀。
在粘制印制电路板前，先将贴纸放在玻璃板上，用锋利的文具刀沿直钢尺依据欲印制电路线的宽度裁成不同的窄条。为防止贴纸在玻璃板上打滑，贴纸下面应垫一层纸。之后，在已复印有印制电路的敷铜板上，根据线条的长短、宽窄，将贴纸条剪成所需长度，用镊子揭去保护纸，按走线一一粘贴压实。拐角处可分段粘贴，且稍重叠部分并压紧。焊盘处可采用方形贴纸。为了保证腐蚀质量，贴好后的贴纸应全部用橡皮压紧压实，对于不整齐处可用锋利刀片加以修正。
粘贴修正好的印制电路板，即可放入三氯化铁溶液中进行腐蚀。腐蚀溶液浓度与温度要高一些，腐蚀过程中应该用软毛刷在印制电路板上不断刷扫，线条间距较窄处应多刷扫几遍，以确保整块电路板腐蚀速度相同。在腐蚀中贴纸上层可能会泡掉，但对电路制作效果无影响。印制电路板腐蚀好，揭去贴纸，用无水乙醇将电路板清洗干净、打孔，再用清水洗净晾干，之后涂以松香酒精溶液，即可使用了。
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亦可将印制电路版图复印在贴纸上，用锋利的刀片与直尺将非电路走线部分贴纸裁切掉，之后揭去护层纸，将裁切的贴纸电路粘贴在敷铜板上压紧压实，便可进行腐蚀了。整粘贴、裁切稍麻烦，但质量更佳，可因人而异进行选择。 8．印制电路板的制作
印制电路板的制作，一般分为描绘、腐蚀及钻孔3个步骤。 (1)描绘
选择好面积大小适宜的敷铜板，用碱水除去铜箔面油污，亦可用细砂布打光。之后用复写纸将1：1的印制电路版图复印在铜箔面，再将复印图涂上诸如磁化漆、清漆、稀释的沥青等耐腐蚀涂料，亦可用打字蜡纸改正液、指甲油、记号笔等涂覆。 (2)腐蚀
对耐腐蚀涂料涂覆的印制板经修整，待其干燥后即可进行腐蚀。腐蚀剂为三氯化铁溶液，它是三氯化铁与水按1：3的比例混合液，溶液温度在30～50℃，放在非金属器皿中。已描绘的印制电路板放入三氯化铁溶液后，应不时地搅动。温度尽量做到适宜，当温度过高时由于腐蚀速度快易使涂覆的涂料皮脱落，导致印制线断裂；温度过低时腐蚀速度过慢。直至未涂涂料的铜箔全部腐蚀掉为止。多次使用过的三氯化铁溶液呈暗绿色，应弃置不用或采用电解法再生后使用。当首次使用过的三氯化铁溶液准备再利用时，应倒入玻璃瓶予以封装，以防在空气中长时间置放失效。 (3)钻孔
腐蚀后的电路板，经清水冲洗后再用汽油将其涂覆层涂料清洗掉，再用清水冲干净，之后用细砂布打光铜箔，打充眼。再用手电钻或台钻在焊盘中心钻孔，孔径大小应以欲安装的元器件引脚大小而定，一般在机．0mm左右。最后把钻好孔的印制电路板清洗干净并涂上一层松香酒精层。
(4)印制电路板的使用
元器件应从无铜箔的正面插入，且尽可能地贴近线路板，引脚在有铜箔线的反面露出1～2mm，多余部分剪掉，之后用锡焊牢。元件在电路板上安装时，依据具体情况可采用立式或卧式。由于铜箔已涂有松香助焊剂，使用时应防止污染铜箔，以免影响焊接质量。
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制作印制电路板的基本原则
