湖北中友钢结构工程有限公司
下料规范要求
一、下料
1，在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。
2，如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行下料，避免长料短用，宽料窄用。
3，下料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。
接料坡口形式：
下料允许偏差
项目 零件外形尺寸 孔距 基准线
1
允许偏差mm + 2.0 + 0.5 + 1.0 对角线差 加工样板的角度
+1.0 + 2.0' 4，切割时必须预留焊接及切割收缩余量。清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。
5，切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅，柱底板连接板圆切边应切除掉，如有四周变形较大要及时停止处理。
6，切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。 7，割咀喷出的火焰应符合要求，喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象，喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。
8，多头直条火焰切割注意，将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位，根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量，主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。
割嘴倾角与割件厚度的关系
割件厚度 倾角方向 小于10 后倾 大于10 垂直 2
倾角度数
10度—15度 0度 钢板切割余量
切割方式 数控下料 材料厚度 10以下 10—30 30以上
半自动，直条机切割工艺参数
割嘴编号 0 1 2 3 4
切割表面缺陷和原因分析
切割面A,切割氧气压力过高。B，割嘴选用不当。C,切割速度粗糙 过快。D，预热能量过大。 割嘴孔径 0.6 0.8 1.0 1.25 1.5 割件厚度 5---10 10---20 20---40 40---60 60以上 切割速度 750---600 600---450 550---380 500---300 450---150 割缝宽度留量 1--2 2.5 3 切割面A,切割中断重新起割衔接不好。B,钢板有厚的氧化皮缺口 銹。C，切割机行走不平稳。 3
切割面A，切割氧压力过高。B，切割速度过快。 内凹 切割面A，割炬与板面不垂直。B，风线歪斜。C，切割氧压力倾斜 低或嘴号偏小。 切割面A，钢板表面有氧化皮铁銹。B,割嘴到钢板的距离太小呈波浪 火焰太强。 切割面A，预热火焰太强。B，切割速度太慢。C，割嘴离钢板上缘融太近。 化 切割面A，切割速度太快或太慢。B，割嘴号太小。C，切割氧下缘粘压力太低。 渣
火焰切割质量标准
项 目 零件宽度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度
机械切割质量标准
4
允许偏差 ± 2.0（只负不正） L/3000，且不应大于2.0 + 6' 0.025t,且不应大于0.5 项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度
允许偏差(mm) ±2 1.0 2.0 气割的质量标准
项 目 零件宽度 切割面平面度 割 纹 深 度 局部缺口深度 允许偏差 ±2（只负不正） 0.05t且不大于2.0 0.3 1.0 注: t为钢板厚度 二、接板
1，接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。
2，H形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×50mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。
3，板材接料焊缝要求溶透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤合格后，方可流入下道工序。
4，接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一
5
截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。
接料允许偏差见下表
项 目 对口错边（Δ） 间 隙(α)
允许偏差(mm) 1.0 1.0 6
下料规范要求 - 图文
