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蒸汽管道安装施工方案

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管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm 。但全长允许偏差均为10mm。

2.9管子连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

2.10管子、管件和阀门在安装前必须确认其内部已清理干净,无杂物后才可安装,安装完毕应按设计要求,用压缩空气对管道进行吹扫。

2.11补偿器安装时,应按设计图样要求进行预拉伸,其允许偏差为±10mm,并做好安装记录。 3.管道焊接 3.1依据与要求 3.1.1依据

1)GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》;

2)GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 3)本公司编制的作业(工艺)文件: ①JZ/GY-01-08手工电弧焊通用工艺守则; ②JZ/GY-02-08手工钨极氩弧焊通用工艺守则; ③JZ/GY-03-08碳钢管道焊接工艺守则。 3.1.2要求

1)焊接检验(包括:焊接前检查、焊接中间检查和焊接后检查)应符合GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第11条规定。

2)在管道安装中,所有承压焊缝的焊接,必须由持有相应项目并在有效期内的合格焊工担任;受压管道的焊缝,必须在距焊缝50mm处打上焊工钢印号。焊缝探伤后,要在探伤部位打探伤底片号。

3)焊接材料必须按工艺要求进行烘干;

4)坡口的形式、尺寸和焊接工艺参数应符合焊接作业指导书(或焊接工艺卡)的规定,并严格检验和做好记录; 3.2焊接材料: 焊条:J422 焊丝:

3.3焊材烘干温度:150 0C / 1 h.。保温筒保温随用随取。 3.4焊接工艺参数:电流 75~120A、电压 12~15V、22~24V. 3.5焊接检验 1)焊缝外观检查

焊缝在焊完后应立即去除渣皮、飞溅物,将焊缝表面清理干净,然后进行焊缝外观检验。外观质量不得低于Ⅲ级。 2)无损检测

执行标准:JB4730-2005《承压设备无损检测》。采用ⅹ-射线检验,抽检比例为5%,其质量不得低于Ⅲ级。 七.系统压力试验

1.压力试验前应具备的条件:

1.1压力试验方案已经过批准,并已进行技术交底。

1.2试验范围内的管道安装工程除油漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定; 1.3管道上的补偿器已设置临时约束装置。 1.4管道上的安全阀已加以隔离。

1.5试验用压力表已经校验,并在周检期限内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于2只。1只表装在泵出口,另1只装在管道高处合适位置。

2.试验介质与试验压力

水压试验 试验压力-图纸设计压力的1.5倍; 介质-洁净水; 试验温度:常温;

密封试验 对阀门逐个进行密封试验按照上述的4.4条进行 试验前,注水时应排尽空气。

3.试验时,应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力(1.5 MPa)后,稳压10min, 再将压力降至设计压力(1.0MPa),停压30min,进行详细检查。以压力不降,无渗漏为合格。

4.试验结束后,应及时拆除盲板、补偿器限位设施,排尽积水。

5.试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,。消除缺陷后,应重新进行试验。 6.系统吹扫

管道在压力试验合格后,应用0.3MPa压缩空气进行系统吹扫,流速不宜少于20m/s。 八.管道的防腐与保温

1.管道及管架除锈后,底漆刷红丹防锈漆2遍。 2.蒸汽管道用岩棉铝板保温。 九.电气仪表安装

1.导线地缘层剥削长度适中,连接后裸露部分不超过3mm。

2.多股导线与孔接线桩连接,应绕实后镀锡再插孔;多股导线与界限桩平连接,应采用线耳;连接事业压接要牢固,连接面要清洁。

3.控制箱外的导线或电缆要穿管敷设,在抗压力等可能有外力作用的地方,需穿钢管敷设。 4.线路敷设要横平竖直,在天面及墙面敷设要牢固。

5.线路 安装完毕,检查线间绝缘电阻及线对地电阻,其电阻值应≥0.5MΩ。

十.施工质量管理

1. 施工前组织施工人员学习施工技术规范,熟悉图纸,并做好图纸会审和技术交底工作。 2. 在施工过程中,严格按照设计文件要求和有关安全技术规范、标准规定进行施工。

3.对违反规程不听劝阻,不遵守劳动纪律,不负责任造成质量事故者,或隐瞒事故不报者,均进行严肃处理。 十一.安全技术措施

1.遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和劳动部、公安部颁布的有关安全技术、劳动保护和防火等规定。

2.严格执行安全施工的有关条例和遵守安全操作规程。工地设安全员一人,负责组织开展安全活动,维护本工地人身、设备机具安全,有权制止违章作业,发现隐患及时排除。

3.遵守施工安全六条规则,安装人员,按规定穿戴劳保用品,不戴安全帽不准进入施工现场,严禁穿拖鞋上班和上高空作业不扎安全带。

4.系统进行压力试验或吹扫时,无关人员要离开现场,试验人员要认真观察管路有无异常变形,脱漆或异常声音;

5.临时施工用电线路必须符合安全用电要求,使用电动工具时要戴绝缘防护手套,并安装漏电保护装置;用电设备要防雨防潮,严禁用铝、钢丝代替保险丝,下班后切断电源。

6.文明施工。每天下班后清扫工作场地,整理好电缆电线,收拾好工具等,做到工完、料净、场地清。 十二.竣工验收 、

1.按国家有关规程,由当地主管部门、建设单位、施工单位认真检查评定;

2.提供设计图,交竣工报告及质量说明书一套,其中包括管材出厂文件、材料、阀门、仪表质量文件及复验报告,系统检验资料等。资料要齐全、完整、准确、统一; 以上经检查认可后,办理竣工验收签证。

十三.相关记录、管线图(另附文件---竣工资料)

蒸汽管道安装施工方案

管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。2.9管子连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。2.10管子、管件和阀门在安装前必须确认其内部已清理干净,无杂物后才可安装,安装完毕应按设计要求,用压缩空气对管道进行吹扫。2.11补偿器安装时,应按设计图样
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