压力管道安装施工方案
项目名称： 车间压力管道安装工程
建设单位名称：惠州市乐口佳食品有限公司 施工地点：广东省惠州市惠阳区镇隆镇甘陂村
安装单位：东莞市金禾锅炉设备有限公司
编制（签名）： 日期： 年 月 日 审核（签名）： 日期： 年 月 日 批准（签名）： 日期： 年 月 日
一．工程概况
本工程为惠州市乐口佳食品有限公司车间压力管道安装工程，建设方为惠州市乐口佳食品有限公司，安装地点在广东省惠州市惠阳区镇隆镇甘陂村。
工程主要内容为压力管道的、安装、焊接、试压、保温等，工程总量为压力管道210m，输送介质为饱和蒸汽，设计压力1.3 MPa， 设计温度194℃。
二．技术准备要求：
1 设计单位/许可证编号：TS1810182-2015
设计单位名称：长春燃气热力设计研究院有限责任公司 2 . 压力管道主要技术参数：
设计压力：1.3 MPa 设计温度：194 ℃ 工作压力：1.25 MPa 工作温度：193 ℃ 介质：饱和蒸汽
管线总长度：210m，其中Ф108×4.5×210m 管道主要元件：管子牌号标准GB 3087-2008； 3. 施工验收依据安全技术规范、标准： GB50235-2010《工业金属管道施工及验收规范》
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 三．告知
应于安装进场前（2012年9月21日）向惠州市质量技术监督局递交《特种设备安装改造维修告知书》，《告知书》获批准后便可进场施工。
四．施工进度和人员 1．施工进度
安装计划工期为15天（自2012年9月21日至2012 年10月7日）。
2．施工人员
施工人员一览表
序号 1. 职务/工种 质 量保证工程师 姓 名 黄建华 职称 / 证件项目 锅炉高工 证件号 发证机关 有效期 备 注 技术负责人 2. 3. 无 损检测责任师 材 料员 王学琴 刘 军 技术员 GTAW- FeⅡ-6FG-2/42-Fefs-02/11/12 4. 焊 工 黎金星 SMAW-FeⅡ-6FG(K)-8/42-Fef3J SMAW-Fe-6G-5/42-Fef3J FS-02/11/12 5. 焊 工 黎石林 SMAW-FEI-5FG(K)-8/57-FEF3J GTAW-FEI-5G-5/57-FEFS-02/11-12 6. 7. 电 工 无4损检测人员 许承家 胡荣材 中级 061910000 3401946 东莞市劳动局 TS6JCA N67976 广州市质量技术监督局 2016-719 ⅡTS6JCA N100439 广州市质量技术监督局 2016-7-19 GTAW-FEI-5FG-2/57-FE3施工生产设备配置
施工生产设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
五．安装前的准备
1、设计图纸会审和技术交底。
管道设计图纸，应由质量保证工程组织有关质量责任人员（材料、工艺、焊接、检验等责任人）对设计图纸的合法性、工艺性进行审查。必要时应有用户代表参加。
2、安装前对施工过程中所使用的机具设备和检验检测设备进行检查，确保机具设备的机械性能安全可靠，检验检测设备应在校准检定有效期内。
名 称 电焊机 管子套丝机 磨光机 弯管机 焊材烘干箱 保温筒 试压泵 砂轮切割机 压力表 手拉葫芦 常用工具 型 号 规 格 ZX3-250A/17.3KVA T1/2-4 SIM-ZC02-150A、GWS100 WG100 ZYH-20 TRB-5 D6.0mpa JSGA-400 Y-150P60 SD 2T/3T/5T 单 位 台 台 台 台 台 台 台 部 个 个 套 数 设备编号 量 4 HJ01-04 1 1 1 1 1 1 1 2 3 多 T01 S01 WG01 ZYH01 TRB01 D01 Jsga01 YO1 SD01-03 CO1 专管人 黎岭松 黎岭松 黎岭松 黎岭松 黎岭松 黎岭松 黎岭松 黎岭松 黎岭松 黎岭松 黎岭松 备 注 3、安装前对所有要安装的设备（包括设备和安全附件）进行全面检验，并做好记录。 3．1现场设备开箱验收。（做好《设备开箱检验记录》） 3．2安全附件和计量仪器，应进行校准检定并在检定有效期内。
4．安装前对所有安装材料，包括管道组成件[管子、管件（弯头、三通、异径管）、法兰、垫片、螺栓、阀门、膨胀器……等] 、支承件（吊杆、支吊架、管吊……等）以及焊接材料（焊条、焊丝、氩气）进行全面检验，并做好记录。管子、管件和阀门内部应清理干净，无杂物。
4．1材料复验
管子应符合GB3087-2008《低压锅炉用无缝钢管》、管件应符合GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》；
管子、管件、法兰 、阀门等的生产厂家，均应具有《特种设备制造许可证》，并复验其材料质量证明书和产品合
格证。
4．2检查管道组成件、支承件和焊接材料的质量证明、合格证，其质量不低于国家标准的规定。焊条、焊丝要有烘干（温度和湿度）记录。
4．3管道组成件、支承件和焊接材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检验，不合格者不得使用。
4．4管道组成件、支承件和焊接材料必须具有明显清晰的标识，并贯穿于施工过程的始终。 4．5阀门检验
根据GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》第3．0．6、 3．0．7、 3．0．8、和3．0．10条款的规定，对阀门和安全阀进行检验，并做好检验记录，不合格者不得使用。
1）阀门检验：对阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，并做好记录。 密封性试验 试验压力1.6mpa阀门的公称设计压力； 试验介质 : 洁净水 试验装置: 219pn3.8mpa
强度试验 试验压力 1.5倍的阀门的公称设计压力； 试验介质: 洁净水 试验装置 219pn3.8mpa
2）对安全阀检验：交市锅检所检测，并获取检验合格证。 5．编制焊接工艺评定报告和焊接作业指导书
根据设计文件要求，在确认安装管道材料的焊接性后，于工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出经焊接责任师审签的焊接工艺评定报告，然后根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导安装施工的焊接工作。其编号分别为：《焊接工艺评定报告》PQR03 、PQR04 、PQR05 。
焊接工艺评定的试件和检测报告应妥善保管，备查。
6．对分供（包）方的控制 6．1资质复核：无损检测分包方 6．2分供方复核：质量证明文件复查
6．3外委项目的委托：由相关的材料、焊接（理化检验）、无损检测、检验系统责任师签写委托书；
6．4外委过程的监督、结果的确认：由相关的材料、焊接、无损检测、检验系统责任师确认结果；对检验记录、无损检测报告、底片等复查、确认复核标准后签名。
六．安装施工工艺及技术要求 1．施工规范、标准
GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；
GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》； HGJ 229-1991《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》。 2．管道安装 2．1施工流程
材料复检 材料入库 材料领用 支架安装 材料采购
管道制安 无损探伤 系统压力试验 系统吹扫 管道防腐保温
不合格
2．2压力管道依据GB/3087-2008《低压锅炉用无缝钢管》，焊接采用焊条电弧焊。凡与设备、阀门连接的管道均采用法兰（HG20593-97）连接。
2．3管道的安装位置、标高、支、吊架的布置应符合设备图样的要求。
2．4支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密，并符合GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》6．11条款规定。
2．5管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 2．6法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1．5%且不大于2mm。
2．7法兰连接时应应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后外露长度2～3螺距为宜。
2．8管子连接，对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm; 当
蒸汽管道安装施工方案
