X24.4RND＝1 Z-46 X26 N40G00X30Z2 X0 N50S800M03 N60G01Z0F0.05 粗车台阶面，倒圆角R1 粗车?24外圆长16mm 车出毛坯外圆 快速移动点定位 快速移动点定位 主轴转速为800r/min 直线插补至右端面中心，进给量F＝0.05mm/r X19.8CHF=2.121 Z－30 X23.99RND=1 Z-46 N70G00X50Z200 N80M06T02S300M03 N90G00X25 Z-30 N100G01X17F0.05 精车端面，倒角1.5×45° 精车螺纹外圆 精车台阶面，倒圆角R1 精车?24外圆长16mm 快速移动点定位至换刀点 换2号刀,主轴转速300r/min 快速移动点定位，先定位X方向 再定位Z方向 割断，切削用量为；S=300r/min，F＝0.05mm/r N110G04F2 N120G01X26F0.4 N130G00X50 Z200 槽底暂停2秒 退出槽底 快速移动点定位退刀，先定位X方向 再定位Z方向 N140M06T03 N150G00X20Z6 R100=19.8R101=0 R102=19.8R103=-26 R104=2R105=1 R106=0R109=6 R110=105R111=0.541 R112=0R113=3 R114=2 LCYC97 N160G00X50 Z200 N170M06T02 N180G00X26 Z-44 N190G01X0F0.05 N200G00X50 Z200 N210M05 N220M02
六、数控车床程序编制基本方法Ⅵ
换3号60°螺纹刀 快速移动点定位 快速移动点定位至换刀点 换2号刀 快速移动点定位 割断 退刀 主轴停止 程序结束 LCYC95毛坯切削循环 1.功能
用此循环能够在坐标轴平行方向加工由子程序设置的轮廓，能够进行纵向和横向加工，也能够进行内外轮廓的加工。
能够选择不同的切削工艺方式：粗加工、精加工或者综合加工。只要刀具不会发生碰撞能够在任意位置调用此循环。调用循环之前，必须在所调用的程序中已经激活刀具补偿参数。 2.调用
LCYC95
图6.3-5
3.前提条件
直径编程G23指令必须有效。 系统中必须已经装入文件SGUD.DEF。
程序嵌套中至多能够从第三级程序界面中调用此循环（俩级嵌套）。 4.参数说明
参数 R105 R106 R108 R109 含义，数值范围 加工类型：数值1...12 精加工余量，无符号 切入深度，无符号 粗加工切入角 R110 R111 R112 粗加工时的退刀量 粗切进给率 精切进给率 表8.3-7 说明：R105加工方式参数。用参数R105确定以下加工方式:
纵向加工/横向加工 内部加工/外部加工 粗加工/精加工/综合加工
在纵向加工时进刀总是在横向坐标轴方向进行，在横向加工时进刀则在纵向坐标轴方向。
数值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 纵向/横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 外部/内部 外部 外部 内部 内部 外部 外部 内部 内部 外部 外部 内部 粗加工/精加工/综合加工 粗加工 粗加工 粗加工 粗加工 精加工 精加工 精加工 精加工 综合加工 综合加工 综合加工 12 横向 内部 综合加工
R106精加工余量参数。
在精加工余量之前的加工均为粗加工。如果没有设置精加工余量，则壹直进行粗加工，直至最终轮廓。
R108切入深度参数。设定粗加工最大进刀深度，但当前粗加工中所用的进刀深度则由循环自动计算出来。
R109粗加工切入角。
R110粗加工时退刀量参数。坐标轴平行方向的每次粗加工之后均须从轮廓退刀，然后用G0返回到起始点。由参数R110确定退刀量的大小。
R111粗加工进给率参数。加工方式为精加工时该参数无效。 R112精加工进给率参数。加工方式为粗加工时该参数无效。 轮廓定义:
在壹个子程序中设置待加工的工件轮廓，循环通过变量_CNAME名下的子程序名调用子程序。
轮廓由直线或圆弧组成，且能够插入圆角和倒角。设置的圆弧段最大能够为四分之壹圆。轮廓的编程方向必须和精加工时所选择的加工方向相壹致。
对于加工方式为“端面、外部轮廓加工”的轮廓必须按照从P8(35,120)到P0(100,40)的方向编程。时序过程循环开始之前所到达的位置:位置任意,但须保证从该位置回轮廓起始点时不发生刀具碰撞。该循环具有如下时序过程:
粗切削
（数控加工）数控车床程序编制的基本方法精编
