（数控加工）数控车床程序
编制的基本方法
数控车床程序编制的基本方法
一、数控车床程序编制基本方法Ⅰ
1. 快速移动指令G00
用于快速移动且定位刀具，模态有效；快速移动的速度由机床数据设定，因此G00指令不需加进给量指令F，用G00指令能够实现单个坐标轴或俩个坐标轴的快速移动。
快速移动指令G00的程序段格式：G00X_Z_ 程序段中X_Z_是G00移动的终点坐标
2. 直线插补指令G01
使刀具以直线方式从起点移动到终点，用F指令设定的进给速度，模态有效；能够实现单个坐标轴直线移动或俩个坐标轴的同时直线移动。 直线插补指令的格式：G01X_Z_F_ 程序段中X_Z_是G01移动的终点坐标 3. 用G94和G95设定F指令进给量单位
G94设定的F指令进给量单位是毫米/分钟（mm/min）；G95设定的F指令进给量单位是毫米/转（mm/r）。
进给量的换算：如主轴的转速是S（单位为r/min），G94设定的F指令进给量是F（mm/min），G95设定的F指令进给量是f（单位是mm/r），换算公式：F＝fS
4. 编程实例
编程实例图 T01 刀具表 93°外圆正偏刀 切削用量 主轴速度S 进给量F 切削深度ap 加工程序 SK01.MPF N10G90G54G95G23S500M03T01 程序注释 主程序名 设定工件坐标系，主轴转速为500r/min，选择1号刀，用G95设定进给量F单位 （N10G90G54G94G23S500M03T01） 或用G94设定进给量F单位 N20G00X18Z2 N30G01X18Z-15F0.2 (N30G01Z-15F100) 快速移动点定位 车?18外圆，进给量F＝0.2mm/r 车?18外圆，进给量F＝500r/min 0.2mm/r 小于4mm 100mm/min N40X24 N50Z-30 车台阶面 车?24外圆长30mm（比零件总长加割刀宽度略长） N60X26 N70G00X50Z200 N80M05 N90M02
二、数控车床程序编制基本方法Ⅱ 1. 绝对尺寸G90和增量尺寸G91
分别代表绝对尺寸数据输入和增量尺寸数据输入，模态有效。G90指令表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91指令表示待运行的位移量。G90和G91指令不决定到终点位置的轨迹，刀具运行轨迹由G功能组中其他指令决定。 2. 绝对尺寸数据输入指令G90的尺寸取决于当前坐标系的零点位置，G90指令适用于所有坐标轴，且壹直有效，直到在后面的程序段中由G91指令替代为止。增量尺寸数据指令G91的尺寸表示待运行的轴位移，G91指令适用于所有坐标轴，且壹直有效，直到后面的程序段中由G90指令替代为止。 3. 倒角和倒圆角指令CHF＝、RND＝
在零件轮廓拐角处如倒角或倒圆，能够插入倒角或倒圆指令CHF＝…..或RND＝…..和加工拐角的轴运动指令壹起写入到程序中。直线轮廓之间、圆弧轮廓之间都能够用倒角或倒圆指令进行倒角或倒圆。
车出毛坯外圆 快速移动点定位至换刀点 主轴停止 程序结束 程序格式：
CHF＝…插入倒角，数值，倒角长度（斜边长度）； RND＝…插入倒圆，数值，倒圆半径。
注意：无论是倒角仍是倒圆都是对称进行的，如果其中壹个程序段轮廓长度不够，则在倒圆或倒角时会自动削减编程值，如果几个连续编程的程序段中有不含坐标轴移动指令的程序段，则不能够进行倒角或倒圆。
4.编程实例 编程实例 T01 T02 切削用量 主轴速度S 进给量F 0.2mm/r 0.05mm/r 0.2mm 粗加工 500r/min 精加工 800r/min 刀具表 93°外圆正偏刀 4mm宽割断刀 切削深度小于4mm ap 加工程序 SK02.MPF 程序注释 主程序名
(数控加工)数控车床程序编制的基本方法精编
