第一节
1.1
麦芽打包前的准备工作
成品库麦芽打包操作规程
1.1.1 班长于8:00前应了解成品库垛位情况,及时与主控室联系,了解当日打包品种、
数量及要求(喷码、加标签)及打包间各仓的品种、数量。
1.1.2 班长根据当日打包品种、数量,领取当日相应的包装袋。 1.1.3 班长向组长下达当日工作任务,并由组长领取当日的相应品种包装袋,每组组长根据当日情况组织人员打包,组长应明确通知工作人员的工作内容(包括吨数、品种、货位及喷码、加标签等特殊要求)。
1.1.4 由组长负责领取打包线,并作好记录。
1.2 麦芽打包工作程序
1.2.1 检查当天所用码垛小车能否正常启动(如有异常情况应及时向组长反馈,由组长与
班长联系,组织维修,并由班长妥善处理工作)。
1.2.2 检查逢口机边的电控箱有无警示标志牌,如有,向班长询问情况。 1.2.3 操作前由巡线人员改板,仔细检查设备和周围情况,确认安全后开车。
1.2.4 缝口机打包前必须往各注油点加油,检查油瓶是否有油并随时补充,竖起滴油阀。 1.2.5 穿线、引针,检查穿线路径是否正确。
1.2.6 检查缝口机皮带及向外输送皮带运转是否正常。
1.2.7 开启麦芽称开关,看称中是否有料,检查麦芽仓料位灯是否指示正常,如有异常,及时与主控室联系,确认正常后,方可与主控室联系,开启闸板,并核实麦芽袋与品种是否相符。
1.2.8 如有喷码、加标签,按照“喷码加标签操作规程”操作。 1.2.9 打包前检查风机是否启动,如没开,及时通知主控室开机。 1.2.10 抽检包装袋,数量是否准确,由组长主持,并做记录。
1.2.11 确认一切准备工作就绪,开始打包,并检查前3袋麦芽质量,发现杂质过多,应及时拿下,打完包后回仓。
1.3 麦芽打包质量要求
1.3.1 缝口无漏线,无跳线,留线长度6-12cm。 1.3.2 缝口平整,平直,缝口宽度2-3cm。
1.3.3 由套袋人员核实麦芽品种与袋子是否相符。
1.3.4 喷码不准漏喷,喷码质量要好,并喷在麦芽袋背面。
1.3.5 标签的批号放在上面,并露出一半,并核实标签批号与喷码必须一致。 1.3.6 正常打包后应检斤(第一袋),以后麦芽打包时检斤袋数为0.5%,且间隔时间不得
超过1.5小时,打包组长须及时检斤,并作好记录,如发现检斤数量不足,及时与自控联系,进行检修,且通知主管人员,于《工作日记》中作好记录。 1.3.7 缝口机皮带上最多不准超过3袋。
1.3.8 正常情况下,码垛时每次起高不超过四排。
1.3.9 码垛边缘必须整齐,中间每垛能够独立站稳,袋口必须同向。 1.3.10 码垛必须按黄线对齐,货位之间、车道必须留宽一点。
1.3.11 不同品种、不同批次的麦芽已经批准码在同一货位,留一人肩宽的间距。 1.3.12 码垛不准倒垛,多包或缺包。
1.3.13 在不安全的情况下,可以将麦芽袋从高空皮带上推下,其余情况一律避免将麦芽袋从高空皮带上推下,从高空落下的麦芽袋检查是否完好,损坏的进行倒包处理。 1.3.14 巡线人员要看是否堵袋,翻袋,调整袋距,发现异常情况应停车汇报。
1.3.15 班长缴库,需核实货位、品种、数量,并填写成品缴库单,如遇即打即发的货物,由班长与保管员协商缴库。
1.3.16 破损袋由组长收拾好,交给班长处理。
1.3.17 打完包后,由组长和班长清点余袋及破损袋,并做记录。余袋根据品种由班长分
类处理。
1.3.18 同品种余料检斤后,满50kg可缝口打包,剩余的一律回仓。 1.3.19 编织袋的包装物、捆扎绳收好后放到指定位置。 1.3.20 麦芽编织袋必须摆放整齐(包括桌上的)。 1.3.21 打包完后,停机前检查皮带上是否有余袋。 1.3.22 打完包后,称内不准有余料,必须放净。
1.3.23 打完包后,按工艺流程依次停车,放下注油阀。 1.3.24 打包全部结束后,关闭逢口机电控箱内的总电源。 1.3.25 1.3.26 1.3.27 1.3.28 1.3.29
每批次打包结束后,电子秤应清零。
每日打包结束后,电子秤应清零,并由自动变为手动。 打包结束后,由班长带领各组组长,全面检查后方可离岗。 码垛完后,滑包小车应升至1人高度以上。 麦芽检斤称由当班组长清理卫生。