（4）测量放线复核签证。
（5）原材料及混凝土试块的试验报告。
（6）施工全过程的岩石记录、成孔隐蔽工程验收记录及钢筋记录。
（7）桩基检测报告。
（8）质量事故处理资料等。
人工挖孔桩质量控制点设置见表5.2。 挖孔桩开工报告承包商审核开工报告不合格监理工程师合格开工单位工程坐标定位测量记录工程基线复核 签证单测量桩位、复核承包商不合格 返 工承包商复查桩位监理工程师挖桩、护壁自检承包商确认入微风化岩监理工程师终孔验收监理工程师不合格检查钢筋笼吊放监理工程师检查混凝土浇注监理工程师合格下放钢筋笼承包商浇注混凝土承包商挖孔桩成孔验收记录混凝土灌注检查证 返 工承包商钢筋笼制作自检不承包商合检查钢筋笼质量格监理工程师挖孔桩灌注前工程检查证图5.1 人工挖孔桩施工过程质量监理工作流程图
人工挖孔桩质量控制点的设置位置 表5.2 项目 质量控制点 工程测量定位 标准轴线桩，龙门板，定位轴线，标高 人工挖孔桩 孔深、孔径、垂直度，护壁形式，支护情况，土层状况，成孔过程 持力层岩性，孔底沉渣，地下水位 钢筋笼制作、安水泥质量，钢筋质量，砂石质量，混凝土配合比，钢筋搭装与灌注混凝接长度，钢筋焊接工艺、焊缝长度、质量，钢筋笼尺寸，土 钢筋笼吊装，保护层厚度、混凝土的浇捣 预埋件的设置 预埋件位置、质量 施工人员 工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证 施工机械 搅拌机、切割机、电焊机等机械设备 其他 施工技术环境、劳动环境、管理环境 4、对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试验报告及技术签定书，未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用；
5、对影响工程质量的施工机械（如电焊机、切割机、模板等），应审核其试验报告及技术鉴定书。
监理工程师应针对所设置的控制点，事先分析施工中可能产生的事故隐患，提出相应的对策，采取质量预控措施，如表5.3所示。
人工挖孔桩质量预控表 表5.3 可能产生的质量问题 质量预控措施 1、施工平面布置、桩位、 1、认真检查挖孔桩现场的规划 地面标高等与建设单位、设计基线、高程和桩位线； 工单位或城市规划部门所提供的 2、桩位测定后，挖孔过程中监程数据不一致； 理工程师应按桩孔四个固定控制点测 2、桩身尺寸及桩顶、桩底（对角线方向）经常检查桩孔中心位量标高与设计不符； 置及桩身尺寸尺寸； 定 3、桩端扩大头尺寸不够； 3、对每孔的桩顶及钢筋笼标高位 4、孔斜 进行检查并复测； 4、经常检查挖孔桩尺寸和垂直度，发现偏差，及时纠正。 钢 1、焊件搭接长度不够，接 1、检查焊工有无合格证，禁止筋头偏心弯折； 无证上岗； 笼 2、焊缝长、宽、厚度不符 2、工程中采用的各种型号钢筋制作安装 挖桩 钢筋混凝土浇注 合要求； 必须有出厂合格证及材料报验单； 3、凹陷、焊瘤、裂纹、烧 3、焊工正式施焊前，必须按规伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷； 定对钢筋焊件进行力学试验，检查合 4、主筋、箍筋间距误差偏格后方可正式施焊 大 1、发生坍孔现象； 1、对不利土层（淤泥、淤泥砂 2、持力层岩样强度未达到等），应加厚护壁，加密、加大护壁设计要求 钢筋，减小每节护壁高度，护壁混凝土浇注尽量采用速凝剂； 2、对持力层岩样要认真检查，必要时通过工程地质试验手段进行测试； 桩身混凝土强度达不到要 1、工程中所需的钢筋、水泥、求； 电焊条等材料要有产品合格证，无证 产品不得入场； 2、钢筋、水泥、砂、石等在开工前应经检验合格； 3、协同建设单位审查混凝土供应站的资质； 4、混凝土灌注前，对孔内沉渣认真检查，令施工人员清除； 5.4施工质量预控制
在施工准备阶段，应做好如下工作：
1、研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，对设计图纸提出问题和意见；
2、审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；
3、审查承包商提交的施工组织设计，审查施工准备工作，包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；
4、根据现场地质情况分析，在土方开挖至基底标高后，先挖两个试桩。
5、桩井定位：由专业监理工程师根据设计图纸对桩基的测量定位进行复核，确认无误后，按设计桩径加护壁厚度为直径，以中心点画圆圈开始掘井。因本工程桩径大小不同，必须认真与施工图反复核
对，确保每根桩的位置特别是桩径的大小无误。
6、在确定桩井已达到持力层后，需及时通知建设单位、勘测、设计方和质监部门对桩孔底岩样进行鉴定，符合要求后才能进行桩端扩底。并按桩的编号做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径和基岩土质记录。签字验收后随即浇灌封底砼，封底砼厚度应达到设计要求值。
7、桩井护壁：本工程采用钢筋砼进行护壁，挖深约1000，并安装护壁钢模板。往下施工时以每节1米作为施工循环，护壁时，在土质较好处每节高度为1000，如遇到流砂及流泥区段时，每节高度不得大于500，当遇到涌水量较大及流砂地层时，采用钢筒进行护壁。
8、桩身垂直度控制：每施工完三节护壁，必须校核桩中心位置及垂直度一次，确保桩身成型准确。根据设计要求：桩端进入持力层>1000mm，桩径偏差为桩心直径D+50，桩位中心线偏差≤50mm，桩垂直偏差≤1/200。
9、桩端扩底施工，桩的深度到位后，应待桩上部护壁混凝土强度达到25%时再根据设计规定的要求进行桩端扩底施工，扩大的尺寸利用固定长度的钢筋或标尺进行比划，以满足扩大头的要求。扩底施工时应注意安全防护，挖土不能一次进尺太深，以防上部护壁松动造成塌方。及时抽排桩底渗水，防止桩孔四壁土质因长时间浸泡，而变得松软，影响到土质的稳定。
10、钢筋笼制作要求：严格按设计及规范要求制作，钢筋笼在现场加工制作，平卧焊接成需要的长度。钢筋焊缝和接头位置必须符合相关规范要求，接点按规范要求错开。根据设计要求主筋外侧箍筋采用螺旋箍，按要求设置的加强箍，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼的主筋为通长钢筋，主筋与箍筋间用隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四周主筋上每隔5m设置耳环。将采用在钢筋笼外侧绑扎预制砼垫块的方法，以确保钢筋保护层厚度（钢筋保护层为50mm）。钢筋笼在制作、运输、绑扎过程中，要注意进行成品保护，确保钢筋笼不变形。钢筋笼吊放就位时，将整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确，钢筋定位后作好钢筋笼的隐蔽验收记录。
11、砼灌注时必须以旁站的方式对施工进行监理，该工程采用商品砼浇注桩身砼。砼浇筑前先抽清井底积水，清理封底砼表面的浮浆，然后进行浇灌。砼输送采用串桶和砼溜管，出料口离砼面不得大于2m。采用连续分层浇筑，分层振捣，每层高度控制在1.0~1.5m之间，
同一桩内砼一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，须在砼周围插上短钢筋，以加强新老砼之间的结合力。砼采用插入式振捣器振捣密实，浇筑过程中，注意防止地下水进入，不能有超过100mm的积水层，超过100mm需按水下砼施工方法浇捣。
12、桩头处理
根据规范要求考虑凿桩头为500mm范围的浮浆，待混凝土强度达到要求后方可进行凿桩头施工。凿桩头所使用的工具必须是配套的凿和锤，不能随意用大铁锤进肆意的锤，也不能使用风镐进行凿桩头，只能用凿子和锤子按照一定的顺序进行锤凿。
13、待桩孔开挖完毕后，应由勘察、设计、质监、监理、建设等单位代表验收。钢筋绑扎等在通过施工方自检、专检认可后，再会同质监、建设、监理、设计代表进行隐蔽工程验收，办理好隐蔽手续后方可隐蔽。
14、按要求做好每根桩的施工记录，并按规范留置砼试块，按规范要求整理好资料。
15、桩基施工完成后，按规范要求对桩基进行常规的质量检测。检测合格后方可进入一道工序。
16、人工挖孔桩质量检验标准（表一）
表 一 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 1 2 3 4 5 一般1 桩位 孔深 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 数量 基坑开挖前量护筒开挖后量桩中心 只深不浅， 用重锤测 按桩基检测 技术规范 试件报告或 钻芯取样送检 按桩基检测 技术规范 测套管或钻杆 检查方法 人工挖孔桩 （钢筋砼护壁）桩位 mm +300 主控项目 按桩基检测技术规范 设计要求 按桩基检测技术规范 人工挖孔桩（钢筋砼护壁） 桩位和垂直度允许偏差
人工挖孔桩监理细则
