生产计划控制程序
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1． 目的
为使产品按期交货，保证生产有计划地进行。 2． 范围
适用于本公司生产计划的管理。 3． 职责
3.1 营销部负责编制年度、月份销售计划，报总经理审批。
3.2 生产部计划员负责编制月份生产计划；生产部主管负责生产计划的审核；负责生产
计划会议和调度会议的召集、组织、协调，指导、督促生产计划的实施。。 3.3 总经理负责生产计划的审批。 3.4 各生产车间负责生产计划的具体实施。 3.5 各部门负责按生产计划完成本部门工作。 4． 流程图
总 结 考 核 实 施 调 整 协 商 反 馈 销售计划 编制生产计划 会 签 审 批 实 施 5． 工作程序 5.1
生产计划的编制
5.1.1 年度生产计划
“年度生产计划”由生产部根据公司年度经营目标要求和市场预测制订。
5.1.2 月生产计划
⑴ 营销部每月5日前，结合年度经营目标、市场预测情况、合同/订单制定销售计
划，传给生产部。
⑵ 生产部计划员根据营销部销售计划结合生产实际情况制定下个月的月份生产计
划，报生产部主管审批。
⑶ 生产部须在当月10日前将已审批的下月生产计划分发到各相关部门。
5.2
生产计划内容包括：
5.2.1 品种、规格、生产时间、产量、质量和所需的技术文件、工装模具、材料消耗等。
⑴ 月份生产技术准备计划 ⑵ 月份工模具制造计划 ⑶ 月份产品生产计划 ⑷ 月份材料采购计划
5.3
生产计划的实施
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5.3.1 生产计划的实施由生产部负责具体安排，生产调度负责计划的实施及进度的追踪、
协调。
5.3.2 在每周的生产工作会上，由生产计划部汇报生产情况，并布置以下生产任务：
⑴． 总结上月/上周的生产情况，说明计划的完成情况及存在的问题； ⑵． 布置下月/下周的生产任务； ⑶． 安排生产计划的实施措施。
5.3.3 生产部以“月生产计划”为依据，负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种
问题，生点完成如下工作： ⑴ 组织生产前的准备；
⑵ 控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，
确保生产计划的完成。
5.3.4 调度员搞好调度巡查和现场指挥，并填好“调度日志”。
5.3.5 各部门、车间根据生产部下发的计划、指令，及时传达到本部门、各责任人。 5.3.6 各车间、班组长负责执行车间及生产部调度的安排，掌握本班在制品的生产情况，
代表车间搞好与相关车间班组的衔接与联系。 5.4
生产计划的修改
5.4.1 营销部根据市场需要或合同要求，用“业务联络单”通知生生产部，生产部据此修
改生产计划并下发“单项产品生产通知单”。调度员由此调整当月生产计划，并下达新的“生产准备计划”通知各相关部门。
5.4.2 如因客观原因（如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因）影响生产计划完
成时，生产车间必须马上到仓库检查库存情况，当库存不能保证及时供应时，须及时向营销部进行报告，并与顾客进行沟通、协商。具体操作参见“生产过程紧急应变计划”。 5.5
生产计划文件和资料的保存
有关生产计划的文件资料按“文件和资料控制程序”执行。
6． 相关文件
6.1 《文件和资料控制程序》 6.2 《年度生产计划》 6.3 《月份产品生产计划》 6.4 《单项产品生产计划通知单》 7． 附表 7.1 7.2
月份产品生产计划 单项产品生产计划通知单
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7.3 7.4 7.5 7.6
生产技术准备计划 工模具制造计划 材料采购计划表 生产计划调整通知单
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起 草 审 核 审 批 版本版次 受控状态 生效日期
ISO 9001：2015版全套体系文件 生产计划控制程序
