电气阻燃PVC管施工方
案
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
电气阻燃
一、 施工准备 1、 材料要求：
PVC管施工方案
1）凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于阻燃指标，并应有检验报告单和产品出厂合格证。
2）管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃制品。
4）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
5） 辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。 2、作业条件： 1） 明配部分：
A、施工现场配管都是在砖混结构上施工，现场要达到完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋，都为明配管。
二、操作工艺 1、工艺流程
预制支、吊架及管弯 →测量盒、箱及管路固定点位置 →管路固定件安装 →管路敷设 →管路与盒、箱连接
2、明配部分：
1） 弯管的制作方法:预制管可采用冷煨法或接头直接法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于一15℃。
2）冷煨法:
A、 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。
B、 将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧(当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出)。
3） 现场施工大部分都是采用直接管和弯头直接法。 4） 测定盒、箱及管路的固定点位置
A、 按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。 B、根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。
5）管路的固定方法
A、 胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胀管长度)，将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。
B、 剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。
C、 抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。
在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上.
6） 管路敷设
A 、断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。
B 、敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。
C、支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固(必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度)。
C、管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于 1500mm(1500mm以下应加保护管保护)。
E、 管路较长时，超过下列情况时，应加装接线(过路)盒： a、管路无弯时，每隔30m； b、管路有一个90°弯时，每隔20m； c、管路有二个弯时，每隔15m； d、管路有三个弯时，每隔8m；
e、 如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。 6） 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见下表。 安装方式 支 架 间 距 管 径 允许偏差
20 垂 直 水 平 1000 800 25—40 1500 1200 50 2000 1500 30 30 7） 配线与管道间最小距离见下表 管 道 名 称 配 线 方 式 穿管配线 最小距离 (mm) 蒸 汽 管 平 行 1000 (500) 交 叉 暖、热水管 平 行 300 300 (200) 交 叉 通风、上下水 压缩空气管 平 行 交 叉 100 100 50 1000 (500) 300 300 (200) 100 200 100 绝缘导线明配线 注：1．表内有括号者为在管道下边的数据；
2．达不到表中距离时，应采取以下措施：
1)在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维
修，但管线周围温度应经常在35℃以下；
2）管路连接
A、 管口应平整光滑，管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。
B、 管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的～3倍，管口在套管中应对缝平齐。
C、 管与器件连接时，插入深度应为管外径的1．1—1．8倍。
电气阻燃PVC管施工方案
