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KBG 管施工工艺
套接扣压式薄壁钢导管 （KBG管）管材，是近年来开发用于IkV及以 下布线工程的绝缘电线保护管．是针对电线管、 焊接钢管管材在 作绝缘电线保护管的敷设工程中施工复杂、 PVC 管强度低容易破 坏的状况研制而成的新型管材。 本文就KBG管特点和施工技术做一 下阐述。 1 KBG 管的特点 1． 1 质量轻
与电线管、 焊接钢管比较． KBG 管降低了管壁厚度．使管材单位 长度的质量大大减小 , 仅为电线管的 1／3—1／4, 为焊接管的 9／ 10—3／5, 从而给施工安装、 装卸搬运带来了很大的方便。 KBG 管与其它金属管的质量比较见表 1。表1 KBG管与其它金属管的质 量比较 kcCm 1_2 强度好
KBG 管虽然降低了管壁厚度。但仍保持一定强度 , 满足施工要求 , 解决PVC管强度不够，容易破坏的弊病。 1．3 价格便宜
KBG 管管壁薄节省了钢材 , 使管材单位长度的价格大幅度下降 , 从 而降低了工程造价。 1．4 施工简便
管材的套接方式以新颖的扣压连接取代了传统的螺纹连接或焊接 施工 , 而且无须再做跨接．即可保证管壁有良好的导电性。省去了 多种施工设备和施工环节 , 简化了施工 , 提高工效 4— 6倍。既加快 了施工进度又节省
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了施工费用。 KGB 管与其它金属管的施工工艺比 较见表 2 表2 KBG 管与其它金属管的施工工艺比较 1． 5 产品配件齐全
除直管外有配套的直管套接接头 , 有与接线盒、 配电箱壳固定的特 殊螺纹管接头，还有四倍或六倍弯曲半径的 90。弯管接头。另外有 供施工用的专用工具扣压器和弯管器。 1． 6 安全施工
管材的施工无需焊接设备 , 使施工现场无明火 , 杜绝了火灾隐患 确保了施工现场的安全施工。
2 KBG 管明暗敷设及吊顶内敷设的施工技术
2． 1 暗管敷设工程施工工艺
(1) 工艺流程 : 材料的进场检验一测线定位一预制弯管、
螺纹管接
头与箱盒紧固一切槽开孔 ( 砖墙或砌体 )一箱盒定向稳固一管路敷 设一管路固定。
(2) 材料的进场检验 :
① 保证进场的 KBG 管符合国家现行技术标准的规定 , KBG 管的管 材连接附件及盒 (箱 ), 宜采用同一金属材料制作 , 产品应有出厂合 格证和检验报告。
@KBG 管的管材及连接附件 , 安装前外观检查应符合下列规定 : 型 号、 规格符合设计要求。 管材表面有明显的产品标志 ; 金属内、 外 壁镀层良好、 均匀无表皮剥落、 锈蚀等现象 ; 管材及连接附件内、 外壁 表面光洁、 无裂纹、 毛刺、 飞边、 砂眼、 气泡、 变形等缺陷 ; 管材
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及连接附件 , 壁厚均匀、 管口平整、 光滑。
③ 套接管件 (直管接头 , 弯管接头 )的长度 , 不小于管外径的 2． 5倍; 套管管件中心呈现的凹型槽弧度均匀 , 位置正确 , 垂直。
④ 弯曲的管材及连接附件 , 弧度呈均匀状 , 且不应有折皱、 凹陷、 裂缝、 弯曲、 死弯等缺陷 , 管材焊缝处于外侧。 ⑤ 扣压专用工具应配套 , 搬运灵活 , 便于操作。 (3) 测线定位 :
① 根据施工图纸确定箱、 盒轴线位置 , 以土建弹出的水平线为基准 挂线找平 , 线坠找正 , 标出箱、 盒实际位置。 成排、 成列的箱、 盒 位置 , 应挂通线或十字线。
② 暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设 , 并减少弯曲．埋入墙体或 混凝土内的导管 , 与墙体或混凝土的表面净距不应小于 15mm 。 (4) 预制弯管、 爪形螺纹管接头与箱盒紧固 :
① 预制弯管可采用冷煨弯及定型弯管 , 一般管径 25mm 及以下时 , 可使用手扳煨管器．既将管子捅入煨管器 , 逐步煨出所需弯管 ; 管 径32mm及以下时，可使用液压弯管器。
② 将爪形螺纹管接头与盒箱连接．使用专用搬子锁。 (5) 切槽开孔 :
砖墙或砌体需切割槽时 , 应在槽两边弹线．用切割机及錾子剔槽。 槽宽比管外径大5mm为宜箱、 盒孔不宜太大。 (6) 箱、 盒定向稳固 :
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砖墙或砌体墙的箱、
盒，用强度不小于MIO的水泥砂浆稳住，平
整、 牢固、 坐标正确。现制混凝土或楼板上的箱、 盒应先安装 好卡铁．将卡铁点焊在钢筋上 , 如为木模板时可用钉子．细铅丝将 箱、 盒绑扎同定在模板上。 (7) 管路敷设 :
① 管子切断采用钢锯、 砂轮锯进行切管 , 断口处应平齐不歪斜 , 管 口刮铣光滑、 无毛刺 , 管内屑应除十净
② 管路连接采用直管头连接 , 其长度为管外径的 2．5-3．0倍, 管的 接口应在其管接头内中心即 1／2处 , 采用 90。直角弯管接头时．管 的接口应插入直角弯管的承插口处 , 并应到位 , 再使用压接器压 接。压接后 , 在联接口处涂抹铅油．使其整个线路形成完整的统一 接地体
③ 管路压接应采用专用工具进行 , 水平敷设时 , 扣压点宜在管路 上下方分别扣压 , 管路垂直敷及时 , 扣压点宜在管路左右两侧分别 扣压，当管径为25ram及以下时，每端扣压点不少于2处；当管径为 32ram及以下时，每端扣压点应不少于3处。且扣压点宜对称.间距 均匀。扣压点深度不应小于 1．0film 扣压点位置应在连接处中心。 (8) 管路固定 :
①敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定. 固定点的 距不应大于 lO00mm 。
②敷设在砖墙、 砌体墙内的管路 , 剔槽宽度不应大于管外径 5mm。 固定点间距不应大于 lO00mm 。
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2. 2 KBG管明暗敷设及吊顶敷设施工技术 (1) 工艺流程
材料的进场检验一弯管、 支架、 吊架预制加工一测定箱盒位置及 固定一管路敷设一管路固定。
(2) 材料的进场检验 : (同暗管敷设 )
(3) 弯管、 支架、 吊架预制加工 : 明配管弯曲半径一般不小于管外 径的 6倍; 当两个接线盒之间只有一个弯曲时.其弯曲半径不宜小 于管外径的 4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、 的规 格不 应小 于以 下规 定 : 圆 钢: 直径 6mm, 扁 钢支 架 30mmx3mm .角钢支架 25mmx25mmx3mm 。埋注支架应有燕尾. 埋 入深度不应小于 80mm。 (4) 测定箱盒位置及固定 :
① 根据设计图纸测出箱盒与出线 VI等的准确位置。把管路垂直水平 走向弹出线来. 按照安装标准规定的固定间距的尺寸要求计算出支 架、 吊架的位置。
② 固定点的距离应均匀 , 管卡在终端、 转弯中点电气器具或接线 盒边缘的距离为150?300m m。中间管卡最大距离应符合见表 3规
吊架
表3 KBG管固定点间的最大距离 m
③ 箱盒固定 , 采用定型箱、 盒、 需在箱盒下侧 100-150mm 处加稳 固支架 , 将管固定在支架上． 箱盒安装应牢固平整 , 开孔整齐 , 并与 管径
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