这一活动的开展使上级制定的方针、目标等逐层转化为各下级小集团的方针、目标，一直渗透至生产第一线。同时第一线的意见、提案等也会逐层上传，直至最高层，便于上下级的沟通。
６．ＴＰＭ的目标
ＴＰＭ的目标可以说是“通过人和设备的体制改善来实现企业的体制改善”。 人的体制改善是指以下人员必须具备的能力。
（1）Operator ：自主保全能力 微小的缺陷也能发现的能力 （机器操作者）
（2）保全人员 ：高度専业保全能力
（3）生产技术者：不需要保全的设备计划能力 通过人的体制改善来进行设备的体制改善。 设备的体制改善有以下两点：
（1）通过现行使用中设备的体制改善来实现综合效率化 （2）新设备的LCC设计及其垂直启动
这样通过改善人和设备的素质来改善企业的素质是ＴＰＭ的目标。
TPM推进手册-什么是ＴＰＭ (2）
７．生产活动中Input和Output的关系
前面讲过ＴＰＭ的目标就是改善企业素质，建立能够盈利的企业机制。这就是指用尽可能少的Input(费用)来创造出尽可能好的Output(效果)来，即力求费用对效果的最完善化。
要削减资金A就要通过采取提高设备的效率化（提高设备综合效率）、人的效率化，降低原材料等原单位（模具、夹具、工具等的浪费为零）的管理手法来彻底排除生产活动中出现的16大浪费。 ８．生产活动中产生的浪费的构造
在生产活动中为实现效率化就要努力使浪费接近于「0」极限。但浪费指的是什么呢，这里首先要明确浪费的概念。
①由设备引起的浪费
②由操纵设备的人引起的浪费
③为制造产品而向设备内投入的原材料、辅助材料能源等原单位的浪费 上述三大浪费因素错综在一起阻碍了生产率，所以在ＴＰＭ中被称为「１６大浪费」，具体如下： ８.1 设备的8大浪费
设备的最高效率运作就是指使设备发挥其最高的机能和性能。如能彻底消除阻碍设备效率化的浪费，就会提高设备的效率。
阻碍设备效率化的原因主要有以下8个、被称为“8大浪费”。
（1）故障浪费 （4）启动浪费 （７） 不良现象?人工修理浪费
（2）工序?调整浪费 （5）暂停?空转浪费 （8）SD浪费 （3）刀具更换浪费 （6） 速度低下浪费
要提高企业的业绩，追求设备的最高效率，彻底清除8大浪费是必不可少的。 (1)故障浪费
阻碍效率化最大的因素就是故障浪费。故障可分为机能停止型故障和机能低下型故障两种。机能停止型故障是指机能全部停止的故障。机能低下型故障是指由于部分机能低下导致损失(速度低下、不良现象等)产生的故障。 (2)工序?调整浪费(工序变换浪费)
这一浪费是指工序变换时停线造成的浪费。工序变换时间是指从停止上一产品的生产到能够进入到下一新产品生产之间所花费的准备时间。其中最花费时间的就是「调整」。 (3)刀具更换浪费
刀具更换浪费就是指砥石、刀具、刀头（bit）等报废或破损时，更换而引起的停滞浪费。 (4)启动浪费
启动浪费指生产开始时设备的启动、运转等直到加工条件稳定之间所产生的浪费。并且停止运作(事后处理、清扫等)也包含在内。 (5)暂停?空转浪费
暂停指由于一时的故障使设备停止运行而出现的空转状态。例如部件被滑槽卡住而进行空转，或是由于质量不良而引起传感器反应导致的机器一时停止运作等等。解决的办法就是排除堵住的部件以及通过再启动使设备正常运作。这种故障和设备本身的故障是有本质区别的。但是这种暂停对于运作的影响一般在大型的运作中是不容忽视的。 (6)速度低下浪费
速度低下浪费是指设备的设计周期和实际的周期不同而产生的浪费。例如、按设计周期运作时，由于质量问题，机器发生故障等原因下意识的降低了运作速度，或是不知不觉间放慢了节拍等。这种由于降低速度而造成的浪费被称为速度浪费。
(7)不良品?人工修理浪费
指不良品?人工修理时产生的浪费。不良品一般被认为是废却不良（工废），而人工修理品（补修品）要修正也要浪费很多工时，所以人工修理品也要作为不良品来考虑。
（8） ＳD浪费（阻碍设备负荷时间的浪费）
指shut down浪费（SD浪费）、由于需要定期点检维修、施工作业、生产调整等在生产计划阶段计划性的停止设备而产生的浪费。
另外，ＳD浪费以外的7个浪费因素还被称为是阻碍设备综合效率的7大浪费。
TPM推进手册-什么是TPM(1-2)
