第一节 锤击预应力管桩26
一、机械设备供应计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械名称 锤机桩机 履带吊车 交流弧焊机 配电箱 电缆线 全站仪 经纬仪 水准仪 标 尺 钢卷尺 型 号 DD-40 QUY50 BX3-500-2 200mA 35mm2 TNS-355 J2、J6 S3 3m 5m、50m 单位 台 台 台 个 m 台 台 台 把 把 数量 1 1 2 1 150 1 2 1 1 1 备 注 打桩施工 场地驳桩用 接桩 因需而设 因需而设 大样定位 测量定位用 测量标高用 测量标高用 测量距离、长度用 二、分项工程施工技术方案
（一）施工方法
<1>桩位定位
<1.1>根据测设的控制点（轴线测量基准点），用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点，并建立明显保护标志。
<1.2>测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经总承包方、监理复检验收后方可施工。
<1.3>在正式沉桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。
<2>桩机就位压机就位时应对准桩位中心，校正平台处于水平状态。 <3>起吊桩，堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊，单点吊的吊点和两点的吊点位置L≤15米
<4>沉桩施工要点：
<4.1>桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。 <4.2>当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。
<4.3>为了避免打桩过程中桩顶部的损坏，可在桩顶放上弹性垫层，如木板，草纸﹑麻袋或草绳等，放下桩帽套入桩顶时，将桩帽放上垫木。桩锤底面﹑桩帽上下面和桩顶应保持水平。桩锤﹑桩帽和桩身中心线应在同一线上。
<4.4>打桩应“重锤低击”﹑“低提重打”。桩开始打入时，桩锤落距宜小。一般为1.5～0.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超过1.8米。
<4.5>桩停止锤击的控制原则：
<4.5.1>桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；
<4.5.2>桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；
<4.5.3>贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。
<4.6>桩尖由桩厂焊接。
（二）接桩
<1>管桩采用端板焊接联接，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。确保焊透，
<2>拼接处坡口槽采用合理的焊接电流和施焊速度减小焊接变形。 <3>坡口槽必须满焊，厚度宜高出坡口1mm，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，验收合格后，才能沉入土中。
<4>接桩一般在距离地面1米左右进行，上下桩的中心线偏差不得大于10mm。
一般在施工中，采取水准仪器（S3型）来控制桩顶标高，具体做法：首先，统一本项目的标高控制点（根据提供的水准标高，结合桩机情况而定）；其二，结合每幢楼设计桩标高和已经设定的标高控制点，计算送桩深度，按计算所得数据，从送桩器下端向上丈量，做好明显标记；其
锤击预应力管桩26
