免了橡胶带的磨损。为了便于磨擦带更换,真空盒可用螺栓螺母调节升降。 3.进料装置:进料装置被安装在一个可转动的支架上。进料装置的结构确保浆料沿过滤机的宽度方向分布均匀。进料装置的位置和角度是可调的,在过滤机调试阶段将被定位。定位时,进料装置的位置不宜过高,避免加料时料浆飞溅,加料方向应向后,充分利用进料端橡胶带与橡胶挡板之间的自然沉降区,优化滤饼内的颗粒分布,从而提高过滤的速度和质量。
4.滤饼洗涤装置:滤饼洗涤装置包括橡胶板,用于缓冲水流,并确保洗涤水均匀地分布在滤饼表面。保证滤饼得到均匀的洗涤。滤饼洗涤装置尽量靠近进料端。 5.滤布纠偏装置:自动滤布纠偏装置由纠偏气囊和纠偏动作阀门(机械阀),机械阀置于滤布的两边。当滤布跑偏碰到某边机械阀的摆杆时,使纠偏气囊相对应的一侧气囊充气,使纠偏辊向前或向后摆动,从而达到纠偏目的。
检修气动元件、管道时,要先切断气源。
6.滤布张紧装置:滤布须在张紧状态下才能随橡胶带一起向前正常移动,过滤、洗涤、抽干和滤布再生才能达到理想的效果。它是利用利用张紧辊的重力自动张紧滤布。 7.橡胶带驱动辊与张紧装置:橡胶带驱动辊与张紧辊由钢质材料外包耐酸橡胶制成。为了防止橡胶带与驱动辊之间打滑,驱动辊外包橡胶表面加工有凹菱形槽。橡胶带驱动辊由驱动装置驱动,超声波滤饼测厚仪输出的滤饼厚度信号经变频器对驱动电机作无级调速,保证滤饼最合理的厚度。为了防止橡胶带与驱动辊之间打滑,必须将橡胶带张紧,由于橡胶带呈环状绕在驱动辊和从动辊上,所以可以通过调整螺杆来改变驱动辊和从动轮间的距离,达到张紧胶带的目的。
橡胶带驱动辊的轴线应与过滤机机架垂直。当橡胶带经常向某一侧跑偏时,可调节张紧装置,使橡胶带的二边松紧程度基本一致,同时应检查驱动辊轴承座是否松动。 8.滤布及橡胶带清洗:滤布应连续清洗,以减少堵塞,延长使用寿命。为了清洗卸料后的滤布。设置有滤布正反二级冲洗,使滤布每经过一次过滤后均得到彻底的清洗、再生,从而保证获得较高的过滤速度,延长滤布的使用和寿命。
此外,还设有橡胶带冲洗,清洗橡胶带表面杂物,尤其是颗粒状固体物;这样不
仅可避免橡胶带与驱动辊之间打滑,而且延长橡胶带和驱动辊及张紧辊的使用寿命。 9.卸料装置:当滤布和滤饼移动到卸料端,滤布与橡胶带脱离,在滤布拖轮处因其曲率变化是滤饼较容易剥离,再用薄片型刮刀将滤饼剥离排卸。薄片型刮刀由工程塑料制成,具有一定的耐磨性和弹性。
10.电控柜:主要用于过滤机主机的控制,运行时根据滤饼测厚仪的厚度反馈来调节皮带机的速度。
检修电控柜时,要先切断电源。
控制柜面板
1) 2) 3)
配电室有电能输送出,进线空开合闸,电源指示灯亮,表示柜内电源接通。 皮带机主电机启动,运行稳定后,主机运行指示灯亮。
皮带机启动按钮用来在就地控制的情况下启动皮带机,按下启动按钮,如果没有异常情况,则皮带机正常启动。 4)
皮带机停止按钮用来在就地控制的情况下停皮带机,按下停止按钮如果没有异常情况,则皮带机停止。当发生故障需要停机时也可按急停按钮。 5)
就地/远程选择开关用来选择皮带机是采用就地手动控制还是远程自动控制。当开关扳到就地时,只能通过面板按钮和变频器操作面板来控制皮带机的启停和调速。当开关扳到远程时,只能通过DCS系统来控制皮带机的启停和调速。 6)
急停按钮用来在突发紧急情况下停止皮带机。只有故障解除后,解除急停按钮的锁定才可以启动皮带机。注意:此时主回路仍然有电。 7)
操作变频器操作面板可以启停皮带机,可以通过面板设定调节变频器的频率来
调节皮带机带速。变频器的参数设定及频率调节参照变频器说明书。当要通过按钮或者远程控制皮带机时要将变频器操作面板从LOCAL调到REMOTE。
四、 真空带式过滤机的操作和维护
1. 真空带式过滤机的操作步骤:
过滤机启动流程图: 过滤机停止流程图:
启动程序
启动冲洗水泵
启动皮带机
皮带机不正常 是 报警 `
否 启动真空泵 真空泵密封水 是 报警 流量低 否
启动送料系统
2. 过滤机是否正常判断逻辑图:
停止程序 停止送料系统 停止真空泵 停止皮带机 停止水冲洗泵 带皮 不机 正常
密封水 否 流量低 是 报警 洗涤水、润滑水 否 流量低 报警 是 滤布走偏开关 动作 OR 报警 否 AND 皮带机 正常 是 皮带走偏开关 动作 报警 否 是 3. 真空带式过滤机的操作要点:
1) 安全检查
① 电气:
? 检查电气控制箱的电源进线管与工厂的电网正确联接,本设备使用
电源为380V/50Hz,220V/50Hz;
? 检查电气控制箱所有的闸刀均在分离状态; ? 检查所有电气设备均正确、有效接地;
? 检查所有电气设备符合当地劳动安全部门的安全使用要求。 ② 机械部件:
? 所有的转动及移动部件部位均有明显的警示标志; ? 所有的运动部件附近不得有障碍物及布与纤维类物件; ? 所有的运动部件均有有效润滑。 ③ 气源:气源必须符合仪表用气要求。 ? 工作压力 0.4~0.6MPa; ? 露点温度 <-20℃; ? 除油及除尘;
? 进气总阀处于关闭状态,所有的减压调压阀调压旋钮处于松开状态。 ④ 水源:工作压力>0.2Mpa。 ⑤ 真空系统:真空系统管路无松动。 ⑥ 加料管:加料管路必须畅通。 2) 开车准备:
? 开车前巡视现场,尤其注意滤布及气动系统有无异物卡住。 ? 水、电、气、料及真空系统等是否正常。 ? 各辊轮位置是否调整好,各连接螺栓是否牢固。 3) 运行:
? 根据工艺要求控制料浆、洗涤水及滤布洗涤水量。
? 控制橡胶带速度、滤饼厚度、滤饼含湿量及卸料情况保持正常。 ? 控制滤带的再生、防皱、纠偏情况,保持正常。 4) 停车:
? 停止加料。
? 当滤带上完全无料时,继续空载运行数圈,清洗橡胶带及滤布。