3、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000×1000mm，竖向每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。
6.5.1.2、剪力墙模板
采用86系列整体全钢大模板，面板采用6mm厚钢板，竖楞及边框采用8#槽钢，横背楞采用10#槽钢，用φ32做穿墙螺栓，用大模板支腿做支撑系统。 6.5.1.3、梁模板
梁模板选用15厚多层板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用满堂架脚手架早拆支撑体系。 6.5.1.4、楼梯模板
楼梯楼梯底模采用15厚多层板，踏步模板采用调节定型梯段模板。 6.5.1.5、门窗洞口、水电预留洞模板：
采用15mm厚多层板，背楞50mm×100mm木方，立放。洞口尺寸较大的，按不超过1.5m用50mm×100mm木方加竖向和水平支撑，保证洞口模板的刚度，避免变形。根据宽度在底模开口，保证振捣密实。 6.5.1.6、底板侧模：
基础侧模用水泥砖、水泥砂浆砌筑，墙体厚度为240mm。砖侧模砌筑位置线距底板外皮线50mm，砖侧模里侧抹1：3水泥砂浆20厚，表面抹光，阴阳角部位抹小八字角。砖模里侧防水与底板防水同时施工，并同时做保护层。外部槽边回填。
6.5.2、模板及支撑体系的配备数量
根据本工程的实际情况， A2#、A3#每个楼号大模板配备一段模板，A1#、A9#、A7#大模板配备二段模板，每个楼号顶板模板配备三层。 6.5.3、 模板施工方法：
墙体模板采用钢制大模板，±0.000以上部分外墙保温板全部采用挤塑板（挂钢丝网挤塑板），大模内置方法施工。地下室墙体也使用钢制大模板但部分外墙采用多层板配置，地下室外墙、顶板保温挤塑板采用后粘法（干粉粘接）施工。Ag1#、Ag3#、Ag5#楼柱子模板采用15厚多层板配模。 6.5.3.1、墙体模板安装：
安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→两侧墙模安
装就位→安装阴角模→调整模板位置→穿、紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接→调整垂直度→报验
1、在建筑物的四大角设置标准轴线控制桩，用经纬仪引测出楼层的控制轴线，用钢尺放出墙位线和模板的边线，使模板的安装误差在相临轴线区间内消除，防止产生累计误差。
2、墙体钢筋绑扎完毕后为控制墙体厚度采用Ф14钢筋作为支棍，支棍垂直、水平间距为600mm。
3、模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形，堵缝所用胶条不得突出模板表面，严防浇入混凝土。
4、组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，调整模板的垂直度。在模板下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许深入墙身体里侧，大模板底边粘贴海绵条，避免墙体出现烂根现象。
5、在内墙模板安装就位准确稳定后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角模板处相临两块外墙板应互相拉结固定。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺、墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，墙模板标高必须准确。
6、模板安装前，施工缝处已经硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土应剔凿、冲洗干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。
7、模板安装前大模板内外灰浆必须清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不得在模板就位后涂刷脱模剂，严禁脱模剂粘污钢筋及混凝土接茬处。 8、模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置位置等符合设计要求。
9、采取分层、分段支模方法，上下层支撑的立柱应对准，支撑应牢固稳定。 6.5.3.2、顶板模板：
本工程楼板采用15㎜厚多层板模板，主龙骨采用100×100㎜木方，次龙骨采用50×100㎜木方，支撑采用碗扣架支撑体系。 1、工艺流程
搭设碗扣支架 → 安装纵、横木木楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺
设多层板模板 → 检查、调整模板上皮标高、平整度。 2、多层板模板安装
（1）、对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。
（2）、梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。
（3）、内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板接槎处不留施工缝痕迹，墙体混凝土浇筑时高出1cm；经剔凿后，再用多层板与墙体接触面处贴粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。这样浇筑的混凝土拆除后接缝严密，且施工缝外观感觉效果好。
楼板支撑采用满堂红碗扣脚手架体系支撑。（4）、支柱间距1200mm,横杆第一排距地30cm，第二排距地1.5m，多层板模板次楞采用50×100㎜木方 ，主楞采用100×100㎜木方，次楞间距≤25cm，主楞间距≤1.2m。
（5）、 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时拉通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模游托的高度，将木楞找平。 6 )、跨度大于4m的楼板应按跨长的2‰进行起拱 6.5.3.3、梁模板
梁模板采用15㎜厚多层板模板。 1、施工工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。 2、安装方法
（1）、在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。
（2）、拉通线搭设梁支柱，立杆纵距≦1.2m，横杆间距为≦1.2m。
（3）、梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱，当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度2‰。
（4）、梁侧模与50×100㎜木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。 （5）、梁支撑体系为：梁底用Ф48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，若立柱间距大于750m，在Ф48钢管中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。梁底大楞间距为600mm，立柱的间距（粱纵向方向）均为1200mm 。 （6）、横杆第一道距地300mm，第二道距地1.5m，。 6.5.3.4、楼梯模板
1、楼梯底板模板采用多层板，次楞采用50×100mm木方，间距250mm，主楞为100×100㎜木方，间距为600mm。 2、梯踏步模板采用定型钢制模板。 3、梯支撑采用Ф48钢管。
4、梯踏步在浇筑前按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。 6.5.3.5、后浇带模板
所有后浇带均采用多层板隔断，筏板后浇带沿后浇带长度方向通长铺设多层板，板的厚度为保护层厚度。 6.5.3.6、女儿墙模板
1、女儿墙模板采用15厚多层板，50×㎜100木方背楞定制大模，采用?48钢管支撑，墙体穿墙螺栓直径为14mm，穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm。
2、墙体内楞采用50×100㎜木方、外楞采用ф48钢管，内楞间距为400mm(竖向)，外楞（横向）间距为500mm（双排）。
3、墙体内部设模板支撑铁，两端涂刷防锈漆，竖向设置2道（根据墙体高度）。第一排距地20cm 6.5.3.7、门窗洞口模板施工：
门窗洞口采用15mm厚多层板和50mm×100mm木方支撑，其角用定型角
钢固定，并用螺栓拉牢。在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔，在底部开观察口，方便下混凝土和振捣。用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。 6.5.4、模板拆除：
各种构件拆模时，混凝土要达到规范允许的强度： 6.5.4.1、墙体模板拆除：
对于墙体混凝土强度达到1.2Mpa时即可拆掉墙柱模板；首先松动拆除
穿墙螺栓，再调节可调丝，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。 6.5.4.2、梁模板拆除：
梁模的侧模在混凝土强度达到1.2Mpa后可以拆模，梁底板模板须待混
凝土强度达到要求后方可拆除。 6.5.4.3、顶板模板：
当混凝土强度达到设计强度下列值时方可拆模（2≤结构跨度≤8m时，达到设计强度的75%，方可拆模；结构跨度>8m时，或悬挑结构达到设计强度的100%，方可拆模）。
6.5.4.4、当施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，在施工中，水平支撑立杆上下层应对齐。。 6.5.5、 质量控制及要求：
6.5.5.1、模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。模板进场后检查板面质量，不符合要求的坚决予以退场，严禁在工程中使用。 6.5.5.2、穿墙螺栓紧固可靠。
6.5.5.3、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法：
项次 1 2 轴线位移 底模上表面标高 基础 3 截面模内尺寸 柱、墙、梁 4 层高垂直度 层高不大于5m +4、-5 经纬仪或吊线尺6 量 项 目 柱、墙、梁 允许偏差(mm) 5 ±5 量 ±10 尺量 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺
唐山张思庄A区施工组织设计-西部
