1 地下结构 基础底板 地下室外墙 梁 12、16、18、20、22、8 6、8、12、16、 8、14、16 6、8、12、14 8、10、12 二b 二b 二a 二a 二a 40 35 25 15 15 2 其它 墙体 板 基础底板采用定型成品大理石垫块，顶板梁采用定型成品水泥垫块；顶板、墙采用塑料垫块，确保保护层控制到位。 6.4.6.4、钢筋保护
墙上部予留搭接钢筋在混凝土浇注后要及时洗刷钢筋表面污染，保证混凝土对钢筋的握裹力。直螺纹部分必须用塑料保护帽带好，防止损伤螺纹。在浇灌上部混凝土前要将施工缝部位的软弱混凝土踢凿干净露出石子，清扫后方可封模施工。
6.4.7、底板钢筋工艺流程
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及地梁钢筋→墙体插筋 6.4.7.1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线。
6.4.7.2 绑基础底板钢筋。
1、根据弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。再铺底板上层钢筋 2、钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3、筏板钢筋连接采用滚轧直螺纹连接，接头采用Ⅰ级接头，钢筋接头不考虑位置。 4、上下铁间采用
20支撑，间距1500mm布置，南北向通长布置。
6.4.7.3、墙体插筋
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，其上端应采取定位筋的措施即柱子在筏板内必须有两道箍筋、墙体在筏板内有两道水平筋，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。第
一根插筋离柱边为50mm。 6.4.8、剪力墙钢筋 6.4.8.1、工艺流程
修整预留插筋→立2～4根竖筋→画横筋分档线→绑2根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋 6.4.8.2、施工要点
1、先立2～4根竖向钢筋，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。横筋放在竖筋外面。 2、竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。
3、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。 4、墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。 5、剪力墙水平筋锚固到节点柱内，长度满足设计要求。 6、绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。
7、合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。 6.4.9、楼板钢筋 6.4.9.1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯距钢筋
6.4.9.2、施工要点
1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。
2、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。
3、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
4、楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。 5、多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数≤25%总根数。
6、板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
7、为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。
8、保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处垫塑料垫块与砂浆垫块相结合的办法来控制。
9、施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。 6.4.10、楼梯钢筋 6.4.10.1、工艺流程
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
6.4.10.2、施工要点
1、在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。
2、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。
3、底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。 6.4.11、钢筋工程施工质量程序控制表
学习图纸和技术资料钢筋工程质量程序控制表钢材合格证，有疑问复检施工准备 学习操作规程和质量标准书面交底检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表技术交底操作人员参加钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装中间检查按不同型号挂牌 钢筋、混凝土工序交接检查 浇筑混凝土，留人看钢筋自检办理隐蔽验收签证手续 质量评定记录执行验评标准质量评定梁、柱、板抽查10%，但不少于3件钢筋合格证不合格的处理（返工）自检记录隐蔽验收记录清理现场、文明施工 施工记录资料整理事故处理记录6.4.12、质量保证措施 6.4.12.1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。 6.4.12.2、柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1米用铁丝与主筋扎牢。
6.4.12.3、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。 6.4.12.4、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
6.4.12.5、在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
6.4.12.6、因楼板配筋直径不大，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
6.4.12.7、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。
6.4.12.8、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。
6.4.12.9、一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。
6.4.12.10、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
6.4.12.11、定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
6.4.12.12、钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
6.4.12.13、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。
6.5、模板工程
6.5.1、模板及支撑体系的比较与选择
结合本工程为高层建筑的特点，结合以往施工经验，经过受力计算、施工方法、经济效益等的比较，选择以下模板及支撑体系： 6.5.1.1、现浇楼板模板
1、顶板模板以15厚多层板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。
2、顶板支撑选用采用碗扣件支撑体系。立柱、横撑拉杆均为φ48钢管，调节螺栓调节范围不宜超过200mm。支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。
唐山张思庄A区施工组织设计-西部
