5 6 7 8 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋铁件中心位移 2 5 3 尺量 靠尺、塞尺 拉线、尺量 拉线、尺量 中心线位移 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位移 9 预留孔洞 尺寸 外露长度 2 +10，-0 10 +10，-0 +10，0 拉线、尺量 6.5.6、产品保护措施 6.5.6.1、模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。 6.5.6.2、坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。
6.5.6.3、模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。 6.5.6.4、根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随桁架梁一起下落。 6.5.7、模板工程质量保证措施
6.5.7.1、所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。 6.5.7.2、当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1～3/‰。
6.5.7.3、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
6.5.7.4、在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
6.5.7.5、模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土浇注过程中应有技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。
6.5.7.6、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。
6.5.7.7、此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺
寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。
6.5.8、模板工程施工质量预控 学习图纸和技术资料模板工程质量程序控制表 模板选择施工准备学习操作规程和质量标准. 模板涂隔离剂 书面交底与钢筋工序交接技术交底检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线 操作人员参加 钢筋、混凝土工序交接检查支 模中间检查 自 检浇筑混凝土，留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续执行验评标准 梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；板质量评定每30~50m2（各抽查1处，但不少于3处）按强度曲线确定拆模时间不合格的处理（返工） 自检记录拆 模注意保护棱角清理现场、文明施工资料整理 质量评定记录 施工记录 6.6、混凝土工程
根据招标文的有关要求，本工程采用预拌混凝土，拟在附近通过比较选择合格的一家商品混凝土搅拌站供应（唐山市仝泰混凝土公司）。8层以下采用汽车泵进行混凝土输送，8层以上用地泵进行混凝土的输送，并用塔吊和布料杆配合作业，满足混凝土快速施工的需要。 6.6.1、混凝土的浇筑
由于泵送混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑要求如下：
6.6.1.1、墙体顶板采用布料杆进行浇筑，以确保混凝土的下灰量和浇筑的速度要求。
6.6.1.2、倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
6.6.1.3、浇筑每层墙体时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同配比的水泥砂浆，以保证接缝质量。
6.6.1.4、剪力墙墙体混凝土的塌落度控制在16±2cm。
6.6.1.5、在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
6.6.1.6、对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。
6.6.1.7、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之
间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。
6.6.1.8、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。 6.6.1.9、墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。
6.6.1.10、浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇筑一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。 6.6.1.11、墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。
6.6.1.12、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。 时墙体根部不漏浆。 6.6.1.13、后浇带混凝土浇筑
1、后浇带处的墙体、底板、楼板、混凝土梁全部断开，但后浇带处钢筋均贯通不得随意切断。
2、后浇带处混凝土采用C35P6。振捣密实，并加强养护。 3、后浇带接缝二侧采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断。 4、地下工程后浇带按要求留置。后浇带待60天后再进行浇注。 6.6.2、梁柱节点处不同强度等级混凝土的施工措施
根据以往类似工程施工经验，不同等级的混凝土其水泥量、水灰比、用水量都不同，墙柱部位混凝土的水泥用量多，产生的水化热高，必然导致高低强混凝土的收缩差异，所以在高低强度混凝土交接处很容易产生裂缝，针对这一特性，本公司计划采用以下措施：
6.6.2.1、对混凝土的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强混凝土减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。地下室及裙房结构混凝土拟掺用适量UEA膨胀剂，以补偿收缩。
6.6.2.2、混凝土浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责，有哪些技术和质量要求，做到人人清楚，个个明白。 6.6.2.3、节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇筑高等级混凝土，后浇低等级混凝土，在高低等级混凝土的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。节点的混凝土浇筑的方法如下图所示： 柱混凝土 ≥2h≥2hh 梁砼梁砼梁柱砼强度不同时节点 6.6.2.4、实际施工时，将合理的安排布料杆的布料走向、混凝土输送泵的输送速度，根据混凝土的强度等级、浇筑顺序、凝结时间等因素经过计算确定，避免随意性。
6.6.2.5、混凝土浇筑时，加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方，楼上和地面全部用对讲机联络，发生问题及时有效处理。
6.6.2.6、施工当中，严格交接班制度，接班人和交班人进行手把手的交接，把上一班的注意事项向下一班交代清楚，防止因工人操作失误，影响质量。 6.6.2.7、混凝土采用二次振捣法，在混凝土终凝前再振捣一次，增强混凝土的密实性，减少收缩。
6.6.2.8、.混凝土浇筑时，要严格控制既定的混凝土坍落度，每一车混凝土都
唐山张思庄A区施工组织设计-西部
