附件一
辽统监表A-2 归档编号：B1-5
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：东北特钢集团公司大连基地搬迁项目（分项工程名称）高线液压润滑系统安装 第（ ）号 施工单位 中国二十冶 建设单位 （监理单位） 致： 东北特钢集团公司大连基地搬迁项目指挥部 (监理公司) 我方已根据施工合同的有关规定完成了 东北特钢集团公司大连基地搬迁项目（高线液压润滑系统管道安装） 工程在线循环酸洗方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件： 施工方案（说明、图表） 1份 项目经理（签字）： 年 月 日 审查意见： 专业监理工程师 年 月 日 审核结论： □ 可行 □ 修改后报 □ 重新编制 总监理工程师： 年 月 日
东北特钢集团公司 （监理公司） 本表由施工单位填报，一式四份，经项目监理机构审核后，施工单位留存一份，项目监理机构存三份。
审 批 页
东北特钢大连基地环保搬迁工程项目经理部： 我公司施工的 （高线液压润滑系统管道安装在线循环酸洗） 方案，已编制完成，请贵方予以审批：
审 批 页 项目经理： 年 月 日 项目总工程师： 年 月 日 工程安全部： 年 月 日 技术质量部： 年 月 日 经营部： 年 月 日 物资采购部： 年 月 日 综合办公室： 年 月 日
编号：
东北特钢集团大连基地环保搬迁工程 高线液压润滑系统管道在线循环酸洗方案
编 制： 日 期：
审 核： 日 期：
中国二十冶东北特钢大连基地环保搬迁工程项目部
2009年 月 日
高线液压润滑系统管道在线循环酸洗方案
一、 工程概况及特点
东北特钢集团大连基地环保搬迁工程高速线材车间的中间管道系统由中冶京诚工程技术有限公司设计，我单位负责施工。
高线液压系统管道。主要包括﹕炉前液压、轧机区液压、精轧区液压、轧辊间液压、收集区液压、打包机液压等7个系统。管道规格为φ89~φ18管道。合计约8000米，管道材质为20#碳钢冷拔无缝管。
为保证管道内部的清洁性和系统的稳定，应甲方要求在管道安装完毕后液压管道需要进行一次在线酸洗工作。 二、管道酸洗前应具备的条件： 1）、管道按照图纸要求已经施工完毕，并经监理、甲方确认合格； 2）、酸洗前需要编制方案并经监理、甲方批准； 3）、管道酸洗前检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应进行加固； 4）、液压管道酸洗前将液压站、液压阀台与管路隔离，在阀台管道与液压缸管道间增加临时管道（将液压缸隔离）。 5）、管道环路连接好后，必须进行试风试验，检查回路连接是否正确；试风后必须进行压力试验，保证管路没有泄露点。 6）、应具有5×105Pa～7×105Pa的干燥压缩空气源。流量在9m3/min以上。 7）、应具有充足的照明设施。 8）、现场必须具有清洁中性的水源,其流量不得低于酸洗设备流量的1/3。 三、液压系统油酸洗
1、酸洗管路的一般要求：
a) 尽可能将相同管径的管道连在一起，按油酸洗泵的输出流量及酸洗管路管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使酸洗液能顺利地通过各回路返回酸洗装置的酸洗槽中，尽可能的做到酸洗回路的阻力平衡。
b) 每一个酸洗回路根据其管径大小，酸洗长度一般约为100～300米。 2、采用循环酸洗的管道安装工艺：
管路连接→ 管路吹扫 → 管路试压 → 酸洗 → 中和 → 钝化 → 干燥压缩空气吹扫 → 油冲洗 。
c)、可以同过加大流量的办法来增强酸洗效果。
e)、循环酸洗后应能立即进行油冲洗，以防再次锈蚀；钝化完成时间之油冲洗时间最多不超过3周。
f)、在循环酸洗时必须加氟化氢铵，其主要作用是清除焊口附近由于焊接产生的氧化皮及冲压管件上的冲压氧化皮。 3、冲洗管路的设计
1)、轧机区液压系统酸洗管路设计：
高线液压管道在线酸洗方案
