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服装检验标准(原版)

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4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。

5. 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。

6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。

8. 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。

9. 里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。

10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。

11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看。

12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。 13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。

14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。

15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 16. 裙裤类:腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。

17. 裙裤类:后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固。 服装常见的不良情况 一、车缝

1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 2、跳针——由于机械故障,间断性出现。

3、脱线——起、落针时没打回针,或严重浮线造成。 4、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎。

5、毛泄——折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。 6、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。 7、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。

8、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。 9、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。

10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。

11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了,缝合件不吻合。

12、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。 13、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。 14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。

15、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。

16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。 18、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。

20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格

22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。 23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。

24、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。 25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉 二、污迹

27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

28、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。 29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。 30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

31、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上。 32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

33、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 三、整烫

34、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物) 35、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

36、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。 37、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫。 四、线头

38、死线头——后整理修剪不净。

39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。 五、其它

40、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。 41、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。

42、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。

43、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。

44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。

46、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。

47、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。

48、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。

49、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。

50、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。

51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。 52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等。 服装的一般外观质量要求

整体外观应整洁无脏污,粉印水花,线头等缺陷,各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符,不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求,色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握,达到出口服装的行业标准要求,规格尺寸准确,应符合合同或标准的规定,对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。

服装检验标准将疵点分为A类和B类,具体介绍如下: 一. A类疵点

一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。

一件(套)内出现色差,一部位面料疵点超过标准规定,逆顺毛面料顺向不一致,对条格部位超过标准规定,对称部位超过标准规定,粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。

缝纫吃势严重不均,缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。

绣面花型周围起皱、漏绣露印,链子品质不良,金属锈蚀,整烫严重不良,熨烫不平,洗水后明显不良,一件(套)内不一致,洗水后明显,黄斑、白斑、条痕。 二. B类疵点

在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷:应滴针(插条)外未滴针(抽条),洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽,钉扣不牢,缝纫吃势略有不匀,缝制稍有吃纵。

整烫折叠不良,里子与面料松紧程度不适宜。 三. 服装常见的缺陷

止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背

叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。 梭织机褛:

一、造型检验:

领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺,线条明朗,左右要对称。

二、面料外观:

走纱、色差、粗纱、布次、破损。 三、对称检验:

1、领圈、袖山、膊骨要对中;

2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对;

3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。 四、做工检验:

1、各部位线要平整牢固,不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位,针距不可太疏或过密,底面线松紧适宜;

2、车缝手势、吃势要均匀,避免吊紧曲皱;

3、注意部位:领圈、筒面、 夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口; 4、门襟平直,左右下摆长度一致,无起皱圆的要圆顺,方的一定要方正,左右领缺口要相同;

5、前门襟拉链容位要均匀,要有适宜紧度,避免起波浪,小心前中下坠,拉链布阔左右要对称,衫脚小心起八字;

6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜,领绵要自然平服,领翻好后要松紧适宜,无露底现象;

7、袋盖要与前身配合,袋盖里的布料松紧适宜,不得反翘,袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净,封口无洞;

8、衫里布不可外吐(衫脚、袖口)、棉不可外露,里布缝制是否有足够余量,是否有裂形,针迹是否过稀,各部位是否面布相合平服,无容紧现象。

9、魔术贴不可错位,重线、漏线、上下大小要一致;

10、凤眼定位要准,开刀利落无线毛,针钮线不可过紧过松,拍钮要打到位,松紧适宜;

服装检验标准(原版)

4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。5.电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。6.所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。7.拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。8.若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线
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