龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn
晶体硅太阳能电池的丝网印刷技术
作者：安艳龙 刘世元
来源：《电子技术与软件工程》2016年第22期
摘 要
在实施晶硅太阳电池生产制造期间，最为主要的环节就是硅芯片基板的金属化这一工艺，是晶硅太阳能电池形成电极的过程，也对电池能量的转换效率具有较大的影响。当前，通过不断的研究以及大量的实践经验表明，针对硅芯片实施金属化采取丝网印刷技术是最为理想的方案，满足太阳电池生产的需求，成为首要的重要工艺技术。基于此，本文针对晶体硅太阳能电池的丝网印刷技术展开详细的分析，并提出科学的质量控制举措，旨在为实践工作提供有价值的理论借鉴。
【关键词】晶体硅 太阳能电池 丝网印刷技术 分析及探究
目前对太阳能电池生厂商而言面临两极分化的挑战，首先急需提升太阳能电池的功率，使得单位面积的发电量不断增加。其次为在不增加有关投资的情况下，利用现有的工艺对总体生产力进行提升。在实施金属化期间，丝网印刷技术作为一项优化工艺，应用此技术制作太阳电池板的背以及正电极、背电场的生产工艺获得到了广泛的应用，并且工艺逐渐完善成熟，在当前以及未来的发展中，成为太阳能电池制作重要的加工方式。 1 丝网印刷技术概述
丝网印刷技术主要是指经刮条挤压丝网弹性形变，于需要进行印刷的材料上对浆料漏印，作为良好的印刷方式，成为当前应用较为广泛的电池工艺。通过实施丝网印刷的举措，把存在金属的导电浆料经丝网网孔于硅片上展开压印，进而产生电极或电路，最后把光生电子从电池内导出。将金属浆料印于已产生p-n结的多晶硅硅片上面，实施背面银铝浆印刷以后产生了背电极，进而利于组件的焊接。实施第二道印刷铝浆，形成重掺杂获得P+层，由于铝背场将载流子复合有效减少或者削弱，增加对正电荷的收集进而提升开压。实施第三道印刷银浆，主要目的为促进对电子的吸收产生上电极，如图1所示。
于电池的反面采用银浆印刷背电极获得电池片的背电极。对背电极印刷提出的有关的浆料要求包含以下几方面：背电极是电池的物理正极，必需具备较强的焊接性能。并且采取的背电极浆料，通常应用Ag浆，也可应用Ag/A1浆，应用的优势为一方面具有较低的成本，另一方面焊接性能较强。其中背电场的功能为，A1是一种P型杂质，在烧结完毕以后能够于背面扩散产生P+层，利于构建起P+P结，进而有效抑制电子向背面运动，在进行工业化生产期间，常采用的背电场浆料一般为铝浆。于电池片的正面，采用银浆料印刷一排间隔均匀的主电极、细栅线。其中电池的物理负极为正面电极，栅线的功能为对电流实施收集，正电极的发展需要
晶体硅太阳能电池的丝网印刷技术
