1.岗位流程图
生产计划安排 生产主管 物料签收、发放 物料员 SMT工程师 新品打样生产 物料安装到料架 贴片机操作员 锡膏回温 印刷机操作员 PCB清点、检查 印刷机操作员 PCB锡膏印刷 印刷机操作员 贴片机调试 SMT技术员 贴片机正常生产 贴片机操作员 贴装检查 炉前检验QC AOI检查/炉后QC AOI操作员 合格品入库或发放 物料员 炉后QC检验 不良品返修 维修员 SMT技术员检查 SMT工程师 SMT工程师 产品程序编制 设备调试 试产胶纸板或空板 SMT工程师 通知生产
1. 目的：
确保生产现场人员符合作业要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产； 2. 适用范围：
适用于本公司SMT车间所有人员 3.职责：
3.1 SMT生产主管：
3.1.1负责依据生产计划的计划要求以及物料供应情况，合理调整生产计划达成计划要求。
3.1.2负责跨部门的协调，解决生产障碍，保证生产的顺利进行。
3.1.3负责SMT生产管理相关文件的规划制定与执行，负责生产过程的人员安排、现场协调各类生产过程中的问题。
3.1.4负责管控产品质量、生产进度、生产物料、生产效率等，并及时向生产经理汇报。 3.1.5负责统计SMT每天的生产效率、工时损耗，统计每月生产物料损耗与来料不良的统计、分析及改善对策。
3.1.6负责生产技术人员和操作人员的月度考核，SMT车间工作安排。 3.2 SMT物料员：
3.2.1负责SMT生产物料的领用、清点、台账登记、补料、盘点、每周损耗数量和金额的统计，物控部门到料情况的跟踪。
3.2.2负责做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作。
3.2.3负责产品尾数的处理，产品的发放。
3.2.4负责生产辅料的盘点及申购工作。(生产辅料类别---物资申请流程) 3.3 SMT生产技术员：
3.3.1负责生产操作人员的现场记录、5S、工作执行情况监督及检查。
3.3.2负责生产设备的换线调试，设备故障的评估以及寻找解决方案，SMT生产计划的合理安排，生产不良品的分析及改善，机器抛料的控制及原因分析和改善。 3.3.3负责流水号的打印，钢网的验收，回流焊炉温的测试，设备日常点检的确认以及周保养。
3.3.4负责操作人员的月度考核，人员考勤，操作人员培训工作。
3.4 SMT工程师：
3.4.1负责SMT设备安全管理工作，SMT设备操作指导书制作，SMT固定资产的登记，
SMT设备履历卡的建立，新进设备的验收。
3.4.2负责SMT设备的故障维修及分析，月、年度保养、设备的消耗辅材，保养油的申购及更换。
3.4.3负责贴片机/AOI新产品的程序编程，新产品的总结，BOM的管理及贴片机程序的更新和维护。
3.4.4负责SMT生产工艺文件的制作，生产工艺技术管理工作，确保各项技术工作的安全可靠性。与工程部的技术问题协调解决，生产工艺困难问题的解决及分析，技术员的培训工作。 3.5 印刷员
3.5.1检查气压是否在4~6kgf/cm2，若不是请调回指定值。 3.5.2将胶水或锡膏必须提前4H解冻,使其恢复20~25度
3.5.3根据PCB P/N选择钢网,装在印刷台上调整钢网,确认钢网孔与PCB焊盘完全对正, 如不对正,调整丝印台使用之对正
3.5.4.取适量红胶或者锡膏放置于网板上进行印刷；开始印刷。
3.5.5当印刷完毕后，取印刷好的PCB检查是否有偏移，少锡，短路等现象；如有将PCB板进行清洗。直到OK后方可流入下一工序。 3.5.6当生产完成后，点击“停止”触摸屏返回主界面。 3.5.7关闭电源，气源开关。 3．6 操作员
3.6.1机器及周边的5S
3.6.2贴片机操作，备料和更换物料
3.6.3试产机种生产的第一片PCB板必须从第一台机器开始跟踪到最后一台机器结束,要检查其有没有打极性反/错件/偏移/飞料等情形.有问题进行调整,确认OK后无误再批量性生产.
3.6.4机器有问题或是后面目检人员提出的一些品质问题点马上解决，如在短时间10分钟解决不了请汇报到组长或者技术员处请其帮忙解决.
3.6.5生产一个机种结单后，将物料卸了，在卸料时特别注意一定要拿一个箱子把一个机所有的物料放在里面弄完后将其物料退库.
SMT生产流程管理规范
