湖 南 科 技 大 学
课程设计说明书
课程名称：
专业模块课程设计
题目名称：组合机床动力滑台液压系统
专 业： 机械设计制造及其自动化
姓 名： 泮一平
学 号： 1153010531
指导教师： 刘 长 鸣
2015年 1月 8日
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目录
一、液压传动的工作原理和组成............................ 二、设计要求........................................... 三、液压系统的工况分析.................................. 四、确定液压系统主要参数................................ 五、液压元件的选择...................................... 六、验算液压系统性能.................................... 七、设计小结...........................................
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一、 液压传动的工作原理和组成
液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件（缸或马达）把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。驱动机床工作台的液压系统是由邮箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。
1、 工作原理
（1） 电动机驱动液压泵经滤油器从邮箱中吸油，油液被加压后，从泵的输出口
输入管路。油液经开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸，推动活塞而使工作台左右移动。液压缸里的油液经换向阀和回油管排回邮箱。
（2） 工作台的移动速度是通过节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸
的油量增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，进入液压缸的油量减少，工作台的移动速度减少。由此可见，速度是油量决定的。
2、 液压系统的基本组成
（1） 能源装置——液压泵。它将动力部分所输出的机械能转换成液压能，给
系统提供压力油液。
（2） 执行装置——液压机。通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。
3 （3） 控制装置——液压阀。通过它们的控制调节，使液流的压力、流速和方
向得以改变，从而改变执行元件的力、速度和方向。
（4） 辅助装置——邮箱、管路、储能器、滤油器、管接头、压力表开关等。
通过这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。
（5） 工作介质——液压油。绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能
量和信息。
二、 设计要求
设计一台组合机床动力滑台液压系统。
1.机床要求的工作循环是：要求实现工件快进、工进、快退等过程，最后自动停止；动力滑台采用平导轨，往复运动的加速、减速时间?t为0.2s。
2.机床的其他工作参数如下：
参数三 运动部件总重力 切削力 快进、快退速度 最大行程 工进速度 静摩擦系数 动摩擦系数 G=30000N 5000N Ft=20000N 24000N v1=v3=6m/min 3.5m/min l=400mm 300mm v2=20~120mm/min 30~40mm/min=0.03m/min~ fs=0.2 fd=0.1
4 3.机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负荷。
由设计要求取工进速度为40mm/min，快进行程l1为200mm，工进行程l2为100mm 0.2s
三、液压系统工况分析
1.运动分析
绘制动力滑台的工作循环图
2.负载分析
2.1负载计算
2.11工作阻力
工作阻力为已知Ft?24000N 2.12摩擦阻力
已知采用平导轨，且静摩擦系数fs?0.2，动摩擦系数fd?0.1，正压力
FN?51000N ，则：
静摩擦阻力Ffs?0.2?5000?1000N 动摩擦阻力Ffd?0.1?5000?500N
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组合机床动力滑台液压系统液压课程设计
