高速发展的中国BＯＰET产业
一、中国聚酯薄膜产业现状
聚酯薄膜（以下简称：BOＰET)是一种绿色、环保、综合性能优异的高分子薄膜材料，它具有机械强度高、刚性好、韧性强,电绝缘性能优良，透明、光泽度高,无毒、无嗅、无味,耐磨、耐折叠、耐针孔和抗撕裂等特点。其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍,冲击强度是BOＰP膜的3－5 倍。BＯPEＴ具有良好的耐热性，可进行真空镀铝,表面涂布功能性涂层材料,从而提高其热封性、阻隔性、印刷性能和具备一些独特的光学性能等。BＯPET还具有优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性,良好的耐油性和耐化学品性能。此外，BＯPET还具有其他类型的包装薄膜不可比拟的气体阻隔性能,可有效延长被包装物的保存期限。ＢＯPET薄膜主要的应用领域有:包装、印刷、磁记录、感光、办公、绝缘、护卡、建筑、装饰装潢等。近年来,又被进一步应用于航天、光学、太阳能、电子、电工等高精尖技术领域，推动了相关领域的材料革命和技术进步。
１、中国已成为全球聚酯薄膜产品的重要生产基地和消费市场
我国从１965年开始开发投产BOPET薄膜，中国BOＰＥT产业经过2０多年的发展，已具备世界第一的生产规模，并在国民经济和社会发展中发挥着重要作用，其应用领域不断拓展,市场需求量逐年攀升。 产能
近年来，全球聚酯薄膜的需求急剧增长，聚酯薄膜产业处于高速成长期，国际上各大公司纷纷加大产业投入，争夺市场份额,我国的聚酯薄膜产业融合其中也迅速扩大规模。20０9年BＯPＥＴ世界总产能约在320万吨左右，其中：中国产能约83万吨,高居世界首位,占比约2６%。已成为全球聚酯薄膜产品重要生产基地。以目前国内在建和计划投资项目估算,预计到２012年国内产能将达187万吨。
表1 近年来中国BOPET产能增长情况
年份
20０7年
2008年 6７.08 0 0
2009年 82.７8 １５.７ 23.４
201０年 100.2８ 17.５ 21.1
20１２年预计 187 86.７2/2 8６.5/2
当年产能（万吨） 67．08 当年增长(万吨) 需 求
１0.2
当年增长率（%） １8.8
PCＩ的预测认为未来五年聚酯薄膜世界需求将继续以平均5.5%的年增长速度继续增长，亚洲的需求增加量将占到世界需求增量的近8０%。因国内BＯPET产品替代性优势、技术研发能力加强、包装环保转型、出口好转等利好因素，预计未来五年国内BOPET内需或将以10-２０％的增量发展。09年全年呈阶梯型需求上升,市场总体供需关系平衡，预计2０10年国内需求总量约在100万吨。
由以上产能与需求增长的预测,我们看到20０9年国内市场供需基本平衡,2０10年呈现出需略大于供的局面，这出乎我们2008年的预计。分析原因，主要为受内需推动;同时也因为全球经济复苏，国际采购力度加强；再加上国内BＯPET产品替代性优势、技术研发能力进一步加强替代进口能力上升、以及包装环保转型等利好因素；因此出现了供需两旺，淡季不淡,旺季更旺，投资回报好转的情况。但是，我们也看到由此带来新一轮的产能扩张热潮，预计在２011年开始形成不利影响，2012年达到竞争白热化。届时国内将有20-3０%的产能过剩,需引起业内高度关注。
2、行业的竞争能力正在逐步形成
聚酯薄膜生产线由多种设备连续组成,整个生产流程较长,各环节的温度、湿度和速度的工艺要求比较复杂。多年来,国内生产企业,在产业技术进步方面做出了积极的努力，投入大量资金分别引进德国、法国、日本等国生产设备,这些设备大部分代表了国际先进水平,具有人机对话、电脑自动检测、控制精度准确的特点,收卷宽度宽,线速度快（从3.６ 米、4．６ 米×250 米/分、３５０ 米／分，提高到6． 7 米×400 米/分，再到８.7 米×４０0 米/分、420 米/分、500米／分），实现了高自动化程度和高速生产,促进了全行业的面貌改变。
据不完全统计,我国3９家生产聚酯薄膜的企业分布在全国12个省市,投资总额近20０ 亿元。行业内荣获国家、省、市各级的科技奖项目近百个，有5０％以上的企业荣获国家、省、市各级高新技术企业,这些企业20１０年销售收入超过1５0亿，其中有相当一部分企业在研发各类高性能新型特种功能性聚酯薄膜材料方面已形成自身特色,产品接近国际先进水平,使企业及行业的综合实力得以提升。近年来，我国的聚酯薄膜生产企业着重在品牌上下功夫,大力开拓日本、美国、韩国、欧盟等发达国家的市场，同时也积极开拓东南亚、北美、南美、印度、俄罗斯、东欧、地中海、等国家和地区市场，已在国际市场占有重要的份额。
３、产品结构调整、产业技术升级正在受到广泛关注
聚酯薄膜在近几年发展中存在以下致命的通病:新上的生产线绝大多数都在追求产量的提高,而忽视了生产线差异化配置水平的提升,既有的生产线差不多都用相同的工艺配方,所产薄膜大多是单层结构的或简用性能的,只能适合一般的软包装用途；设备引进时缺乏生产、研发特殊性产品的规划,既有的生产线受设备和技术限制，大多数不能生产高附加值的或者用途特殊的差异性产品。使行业呈现出通用性产品供大大于求,而特殊性产品供不应
求的尴尬局面。一度出现产品供需结构失衡的局面,表现在普通类聚酯薄膜的产能过剩,而饱含新技术的特种需要聚酯薄膜产品却依赖进口的态势。
历经的现实使行业认识到:只有以技术创新为动力,着力开发新产品,拓展市场应用领域，才能使企业有长久的生命力;引进先进设备需要同时进行工艺技术的消化吸收,必须培养高素质的技术人才进行管理和操作；企业的核心竞争力在于掌握关键的生产技术，拥有企业自主品牌的产品。
随着行业部分企业研发能力增强，国内BOPET档次大幅提高,取代进口能力上升。由规模企业向特色企业转型的企业数量也在增多。虽然新一轮的产能扩张热潮来临，新增产能仍以普通包装用膜为主，结构性矛盾依然突出,但是我们也欣喜地看到很多拟建生产线的企业开始重新考虑其产品的定位。许多企业根据自身的生产技术条件和对市场需求的了解,积极开发、生产符合企业特色又能满足市场的新产品,提升企业的核心竞争能力;众多家企业的富裕产能转化生产高附加值的特种功能性薄膜，展现产品的区隔化生产和错位竞争,不仅有效地缓解国内市场的供需矛盾，也提升了整个聚酯薄膜行业的核心竞争水平。
二、中国BOPＥT行业竞争格局
目前中国的BＯPET企业根据其生产的产品种类大致可以分为规模企业 、特色企业及由规模企业向特色企业转型的企业三大类。其中规模企业生产以包装用途为主的普通ＢOPET薄膜产品，以规模取胜，代表企业有浙江欧亚薄膜材料有限公司、绍兴翔宇绿色包装有限公司、绍兴未名塑胶有限公司、常州钟恒新材料有限公司、宿迁彩塑包装有限公司等；特色企业根据自身的生产条件、技术水平和对市场的了解，研制、生产各类特种功能性薄膜,产品形成自身特色,代表企业有佛山杜邦鸿基薄膜有限公司、仪化东丽聚酯薄膜有限公司、杭州大华塑业有限公司、江苏裕兴薄膜科技股份有限公司、四川东材科技集团股份有限公司等;由规模企业向特色企业转型的企业，虽然有一定的生产规模,但是近几年来在产品研发方面迈出可喜的步伐,产品结构中普通用途ＢOＰET产品生产量正在逐渐减少,大量的产能转向高附加值的特种功能性BOPET薄膜产品,代表企业有上海紫东薄膜材料股份有限公司、富维薄膜(山东）有限公司、天津万华股份有限公司等。根据各企业的装备与技术又可分为:1、外资背景技术；2、进口3米左右小线；3、5－６米左右线;4、８米左右线；５、 国产线等五个层面的企业。这些企业根据自身的优势分别选折了低成本路线、差异化路线、高科技含量路线。
从中国BOPET行业的产量来看,主要还是集中在浙江、江苏、上海，约占全国总产能的70%。这些地区相对来说也是BＯＰＥT产品的高消费地区。
由此可见中国BOPＥT产品的区域化生产以及区隔化生产、错位竞争正在逐渐形成。
三、BOPＥＴ在新型领域的应用和未来发展
高速发展的中国BOPET产业
