水泥。其中，#(R)、#(R)水泥双获重庆市名牌产品称号，“地维”商标被评为“重庆市着名商标”，主要产品被评为国家免检产品。 五、项目实施背景
直辖以来重庆市水泥工业得到快速发展，2001年全市水泥产量为1511万吨，2002年为1750万吨，2003年为2037万吨，2004年为2192万吨，2005年为2350万吨，2006年达到2534万吨，年均增长%。同时国内外一些企业和投资商也看好重庆的水泥市场，纷纷在渝选点建设新型干法水泥生产线。一批新型干法水泥生产线相继建成和开工建设，使全市水泥生产技术跃升到新的发展平台。但是，全市水泥工业目前仍存在着一些突出问题，主要表现在：
（1）企业规模小，生产集中度较低。全市150余家水泥企业平均规模仅24万吨，除重庆拉法基水泥有限公司、重庆腾辉地维水泥有限公司（与拉法基已合并）、重庆腾辉特种水泥有限公司（与拉法基已合并）、重庆市富皇水泥集团有限公司、重庆市富丰水泥集团有限公司、润江水泥公司、重庆天助水泥有限公司、科华集团、重庆小南海水泥厂等少数几家大中型水泥企业外，生产规模小的立窑企业占绝大多数，年产10万吨及以下的企业有82家，年产100万吨及以上的企业仅9家。
（2）技术水平偏低、产品结构不够合理。多数企业工艺装备落后，技术含量低。全市生产能力3644万吨，各种窑型280台，其中新型干法水泥生产线仅17条，占总量的%，设计生产能力1170万吨，仅占全市水泥能力的三分之一；其他旋窑21台，占总量的%，多数是湿法窑和干法
中空窑；机立窑242台，占总量的%，生产能力2200万吨，约占总量的60%，多数是年产量低于5万吨的小窑，质量不够稳定，劳动生产率低，能耗高，粉尘污染严重。水泥品种单一，以等级品种为主，高标号水泥、特种水泥生产能力严重不足，及以上高标号水泥和中热水泥、道路水泥等特种水泥少。代表目前先进水平的新型干法窑外分解窑水泥的发展严重滞后。
（3）资源浪费、污染环境问题严重。由于工艺技术和设备普遍落后，造成产品档次低、质量差、能耗高、资源浪费严重等一系列问题，目前石灰石矿产资源利用率仅为40%左右，而粉尘排放量等指标明显超标。
（4）代表先进生产力的新型干法水泥发展速度缓慢，机立窑水泥快速扩张。虽然批准建设的新型干法水泥项目建成投产了一部分，但部分项目还处于前期工作阶段或建设进度缓慢，新型干法水泥发展速度不够快。
虽然2001年以来重庆市新型干法水泥生产线发展较快，水泥工业产业升级取得进展，但新型干法水泥产量仍很低，水泥总量主体仍是落后的立窑水泥，具有规模经济的大型和特大型的新型干法生产线比例严重偏低。总体来看，重庆市水泥工业仍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品结构不合理、能耗高、环境污染严重的严峻局面。适应社会经济发展对水泥工业提出的更高要求，迫切需要加快淘汰机立窑和建设新型干法水泥生产线，实现产业升级。
经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中度和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临严峻挑战。
针对我国水泥工业存在的“大而不强”、结构不合理的问题，国家提出了“控制总量、调整结构、淘汰落后”的发展战略，按照科学发展观和走新型工业化道路，明确要淘汰大批落后的地方小水泥企业，大幅度提高新型干法水泥的比重，以优化产业规模结构和技术结构，提高产品质量，实现产业升级。随着水泥新标准和污染物排放标准的实施，新型干法水泥的优势将更加明显，大量的地方小水泥企业因无法满足和适应新标准而关停、淘汰，落后生产能力的淘汰势必为大水泥的发展腾出广阔的市场空间。
根据《水泥工业产业发展政策》（国家发展改革委第50号令）、《水泥工业发展专项规划》（发改工业[2006]2222号）、《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》（发改运行[2006]609号），国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，到2010年，全国水泥预期产量亿吨，其中新型干法水泥比重达到70%以上。日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95kWh，熟料热耗小于740千卡/千克。到2024年，企业数量由目前
5000家减少到2000家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。2008年底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑。依法关停并转规模小于20万吨环保或水泥质量不达标的企业。
按照《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》（发改办工业〔2007〕447号的要求，到2010年末，全国完成淘汰小水泥产能亿吨，重庆市2007－2008年须淘汰落后能力200万吨，2009－2010年须淘汰落后能力400万吨。到2010年末，重庆市须淘汰落后能力600万吨，并与所在区县政府签订淘汰落后水泥生产能力责任书，明确拆除时间、目标、要求，落实相关责任。
根据《重庆市水泥工业“十一五”发展规划》，重庆市继续支持发展日产2500吨/d—5000吨熟料的新型干法水泥生产线成为“十一五”期间新增水泥生产能力的主体，其新增新型干法水泥产能1000万吨。到2010年，全市水泥生产能力3900万吨，其中：新型干法水泥生产能力比例达到50%以上。坚持结构调整和淘汰落后的原则，按照国家产业政策逐步淘汰中空干法窑、湿法窑，年产20万吨以下的机立窑，淘汰落后工艺水泥900万吨。到2024年水泥产能维持在一定规模，基本完成重庆水泥工业结构调整任务，全市新型干法水泥比重达到80％以上，新型干法水泥技术装备、能耗、环保和资源利用效率等达到国内先进水平，实现水泥工业现代化。
重庆腾辉地维水泥有限公司积极响应国家建材行业的产业政策，根据重庆水泥工业“十一五”发展规划的精神和响应国家对节能减排综合性工作方案的要求，结合企业发展规划和当地市场情况，拟在重庆腾辉地维水泥有限公司现有的立窑和湿法旋窑二分厂、三分厂和四分厂内，拆除落后和能耗大的机立窑、湿法旋窑水泥生产线，建设一条4600t/d新型干法水泥生产线，从而在进一步提高工厂优质水泥产量的同时，有效降低能耗，并显着改善工厂及周边环境质量。此举符合国家上大改小、淘汰落后产能、大力发展新型干法水泥的产业政策，符合《重庆市水泥工业“十一五”发展规划》，对促进重庆市水泥工业结构调整及淘汰落后小水泥工艺起到积极作用。
国家修订水泥质量检验标准也对水泥市场产生重大影响。为了提高产品质量，国家按ISO标准制订了水泥强度检测方法的新标准。新标准已于2001年4月1日开始执行。现有的机立窑生产的原425#水泥若按新标准检验，标号将大幅度下降，大量的小水泥厂因无法满足新标准要求进行生产而关停，取得生产许可证的机立窑企业大多数只能勉强生产强度等级的水泥，并且质量波动较大。湿法窑生产的水泥按照新标准检验，强度也会有所下降，甚至有的企业无法再生产高标号水泥。而新型干法水泥则完全能满足和适应新标准生产高标号优质水泥。
国家新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）已于2005年1月1日正式实施，这对控制水泥工业的污染排放，调整产业结构具有重要作用。国家发改委等部门明文规定“对超过国家和地方规定污染物排放标准以及污染物排放总量控制指标的水泥生产企业，要实
重庆腾辉地维水泥公司t水泥停湿改干工程节能评估报告书
