水量，结果显示压实度平均值在97.5%左右。再组织振动压路机强振2遍，检查压实度后满足规范要求。最后改用静压先慢后快，1/2错轮碾压2遍消除轮迹，达到表面平整、光洁、边线顺直。行驶速度控制在2km/h。
3.5.2压实度检测及标高测量：碾压完成后，试验室组织人员进行灰土压实度的检测。压实度检测每个断面3个点，检测结果显示压实度代表值97.8%，平均值为96.5%。同时测量人员进行碾压完成后压实标高的测量，计算松铺系数。根据数据得到试验段松铺系数为
1.25。
四、施工质量控制标准
4.1用灌砂法检测压实度时，取结构层的底面位置为压实层底部。 4.2施工过程中，压实度的检测频率为每20m至少检测3点，必要时可根据需要增加检验点；灰剂量滴定采用每20米至少2点，必要时增加检验点。
4.3施工时临时排水系统良好，保证路基范围无积水。 4.4路基填料符合设计规范要求。
4.5灰土表层平整、密实、无局部坑洼、曲线圆滑。 4.6洒水车及时洒水养护，使灰土表面湿润。 五、施工中环保措施
5.1非适用材料处理：调运至弃土场堆置整齐，并在弃土场做好排水设施，防止造成污染。
5.2土方运输中污染处理：在土方运输车辆上要覆盖，防止运输中洒落，并在土方运输路上不定时洒水，避免扬尘。
5.3集中堆放消解的石灰用彩条布覆盖，减少石灰飞扬。 5.4施工便道及时洒水，避免扬尘。 六、施工中安全措施
6.1场地平整无积水，施工期间场地内沟坑均设置安全防护标志。 6.2施工场地标牌清晰，内容齐全。 6.3施工现场有专职安全员巡视。
6.4土方运输和卸载有专门人员调配和协调。 6.5对施工人员进行安全技术交底。
6.6稳定土拌和机拌和过程中严禁施工人员在其周围。 七、试验成果总结
此次试验段完成后检测各项技术指标均满足设计及规范要求。同时通过本次试验段的铺筑，得到了灰土施工的最佳机具组合和相关参数，为以后石灰土大规模施工提供了依据。
7.1试验段所用的材料和机具与以后施工所用材料和机具保持一致。以后施工过程中碾压参照试验段的施工方法和碾压机具组合实施。
施工方法顺序：放线→运土、整平→备灰、铺灰→拌和、检测灰
剂量→粗平、精平→碾压→检验→养护。
具体机械组合模式：铧犁+旋耕机+灰土拌和机 联合翻拌粉碎 22t振动压路机+静压 联合碾压施工
7.2试验段具体翻拌次数：铧犁2遍，旋耕机2遍，灰土拌和机3遍。（根据现场实际拌和情况，可相应增加或减少拌和次数，保证拌和深度和均匀性）
碾压遍数：先关闭振动静压2遍，开振动先弱振2遍，在强振2遍，最后静压压路机静压2遍。
7.3灰土松铺系数按1.25计算。
7.4填筑土的含水量适宜控制在最佳含水量+2%左右，如果过小或过大，应对填筑土进行洒水或晾晒。
7.5施工现场宜配备管理人员：施工负责人1人，技术负责人3人，测量员2人，试验员2人.
7.6施工现场宜配置检测设备：全站仪1台，水准仪1台，灌砂筒1套，电子称1台，铝盒20个，酒精若干及相关检测灰剂量试剂和仪器。
石灰土试验段总结报告
