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三、泥浆的含砂率试验：
1．试验仪器：含砂率计 2．操作程序：
把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处，加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振。 倾倒该混合物于滤筒中，丢以通过滤筛的液体，再加清水于测管中，摇振后再倒入滤筒中。反复之，直至测管内清洁为止。
用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。
把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗插入测管内。用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。
待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。
将仪器清洗并擦干，收入箱内。 图-3为NA-1型泥浆含砂量计。
四、泥浆胶体率试验：
1．试验仪器：带刻度量杯
2．试验方法：泥浆的胶体率是泥浆中粘土水化分散程度及其悬浮状态稳定性的简易且有效的衡量。将100mL泥浆倒入有刻度的量筒中，静置24h，观察泥浆析出水分的情况。如上部析水5mL，则表明泥浆胶体率为95%。一般要求泥浆的胶体率在96%以上。
五、泥浆失水率和泥皮厚度试验：
可采用教材推荐滤纸试验方法。此外也可采用专门试验仪器测定，如NS-1型气压泥浆式失水量测定器（图-4）适用于现场或实验室测量泥浆失水量，一定体积的泥浆在规定空气压力下流出的滤液量即为失水量。
ZNS型泥浆失水量测定仪(图-5)
图-4 NS-1型气压泥浆式失水量测定器 图-5 ZNS型泥浆失水量测定仪
该仪器使用于测量钻孔泥浆（在定压力作用下，以一定过滤面积条件下和在一定时间内）的静失水量，同时也可测量钻井泥浆失水后所形成的泥饼厚度。
六、泥浆酸碱度试验：
采用PH试纸测定。
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低应变反射波法检测桩基础完整性试验
一、试验仪器：
桩基低应变测试系统：反射波法检测系统由传感器、激振锤、一体化检测仪和打印机等组成，其中一体化检测仪由信号采集及处理仪和相应的分析软件等组成。
二、试验目的：
检测桩身的完整性，推断缺陷的类型，对桩长进行校核，对桩身混凝土强度作出估计。
三、准备工作：
⑴检测前首先应搜集有关技术资料。
⑵根据现场实际情况选择合适的激振设备、传感器及检测仪，检查测试系统各部分之间是否连接良好，确认整个测试系统处于正常工作状态。
⑶桩顶应凿至新鲜混凝土面，并用打磨机将测点和激振点磨平。 ⑷应测量并记录桩顶截面尺寸。
⑸混凝土灌注桩的检测宜在成桩14d以后进行。 ⑹打入或静压式预制桩的检测应在相邻桩打完后进行。
四、现场测试：
1．传感器安装应符合下列规定：
①传感器的安装可采用石膏、黄油、橡皮泥等耦合剂，粘结应牢固，并与桩顶面垂直。
②对混凝土灌注桩，传感器宜安装在距桩中心1/2~2/3半径处，且距离桩的主筋不宜小于50mm。当桩径不大于1000mm时不宜少于2个测点；当桩径大于1000mm时不宜少于4个测点。
③对混凝土预制桩，当边长不大于600mm时不宜少于2个测点；当边长大于600mm时不宜少于3个测点。
④对预应力混凝土管桩不应少于2个测点。 2．激振时应符合下列规定：
①混凝土灌注桩、混凝土预制桩的激振点宜在桩顶中心部位；预应力混凝土管桩的激振点和传感器安装点与桩中心连线的夹角不应小于45°。
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②激振锤和激振参数宜通过现场对比试验选定。短桩或浅部缺陷桩的检测宜采用轻锤短脉冲激振；长桩、大直径桩成深部缺陷桩的检测宜采用重锤宽脉冲激振，也可采用不同的锤垫来调整激振脉冲宽度。
③采用力棒激振时，应自由下落；采用力锤敲击时，应使其作用力方向与桩顶面垂直。 3．检测工作应遵守下列规定：
①采样频率和最小的采样长度应根据桩长和波形分析确定。
②各测点的重复检测次数不应少于3次，且检测波形具有良好的一致性。
③当干扰较大时，可采用信号增强技术进行重复激振，提高信噪比；当信号一致性差时，应分析原因，排除入为和检测仪器等干扰因素，重新检测。
④对存在缺陷的桩应改变检测条件重复检测，相互验证。
五、实测曲线的判读及缺陷位置的计算：
1．桩身完整性分析宜以时域曲线为主，辅以频域分析；并结合施工情况、岩土工程勘察资料和波型特征等因素进行综合分析判定。
2．桩身缺陷位置应按下列公式计算：
x?11c??tx?c?? 20002?fx式中：x——测点至桩身缺陷之间的距离(m)；
?tx——时域信号第一峰与缺陷反射波峰间的时间差(m)； ?fx——幅频曲线所对应缺陷的相邻谐振峰间的频差(Hz)； c——桩身波速(m/s)，无法确定时用cm值替代。
六、试验结论：
根据实测曲线的判读及缺陷位置的计算结果对桩的质量作出结论。
Ⅰ类桩：桩端反射较明显，无缺陷反射波，振幅谱线分布正常，混凝土波速处于正常范围。 Ⅱ类桩：桩端反射较明显，但有局部缺陷所产生的反射信号，混凝土波速处于正常范围。 Ⅲ类桩：桩端反射不明显，可见缺陷二次反射波信号，或有桩端反射但波速明显偏低。
Ⅳ类桩：无桩端反射信号，可见因缺陷引起的多次强反射信号，或按平均波速计算的桩长明显短于设计桩长。
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超声波法检测桩基础完整性试验
一、适用范围
声波透射法适用于检测桩径大于800mm以上混凝土灌注桩的完整性。
二、检测仪器与设备
1、检测仪系统应包括信号放大器、数据采集及处理存储器、径向振动换能器等。 2、检测仪应具有—发双收功能。
三、现场检测技术
1、预埋检测管应符合下列规定：
①当桩径不大于1500mm时，应埋没三根管；当桩径大于1500mm时，应埋设四根管。
②声测管宜采用金属管，其内径应比换能器外径大15mm，管的连接宜采用螺纹连接，且不漏水。 ③声测管应牢固焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，且互相平行、定位准确，并埋设至桩底，管口宜高出桩顶面300mm以上。
④声测管管底应封闭，管口应加盖。
⑤声测管的布置以路线前进方向的顶点为起始点，按顺时针旋转方向进行编号和分组，每两根编为一组。
2、检测前的准备应符合下列规定： ①被检桩的混凝土龄期应大于14d。 ②声测管内应灌满清水，且保证畅通。
③标定超声波检测仪发射至接收的系统延迟时间t0。
④准确量测声测管的内、外径和两相邻声测管外壁间的距离，量测精度为±1mm。 ⑤取芯孔的垂直度误差不应大于0.5％，检测前应进行孔内清洗。 3、检测方法应符合下列要求：
①测点间距不宜大于250mm。发射与接收换能器应以相同标高同步升降，其累计相对高差不应大于20mm，并随时校正。
②在对同一根桩的检测过程中，声波发射电压应保持不变。
③对于声时值和波幅值出现异常的部位，应采用水平加密、等差同步或扇形扫测等方法进行细测，
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结合波形分析确定桩身混凝土缺陷的位置及其严重程度。
4、现场检测步骤
(1)将装设有扶正器的接收及发射换能器置于检测管内，调试仪器的有关参数，直至显示出清晰的接收波形，且使最大波幅达到显示屏的2/3左右为宜。
(2)检测宜由检测管底部开始，将发射与接收换能器置于同一标高，测取声时，波幅或频率，并进行记录。
(3)发射与接收换能器应同步升降，测量点距小于或等于250mm，各测点发射与接收换能器累计相对高差不应大于20mm，并应随时校正；发现读数异常时，应加密测量点距。
(4)一根桩有多根检测管时，按分组进行测试。
四、检测数据的处理与桩身完整性判定
1、声速判据
当实测混凝土声速值低于声速临界值时应将其作为可疑缺陷区。
vi?vD
式中：vi——第i个测点声速值(km/s)；
vD——声速临界值(km/s)。
声速临界值采用正常混凝土声速平均值与2倍声速标准差之差，即：
vD?v?2?v
v??vi/ni?1n
?v?式中：n——测点数；
?(vi?1ni?v)2
n?1vi——混凝土中第i测点声速值(km/s)； v——声速平均值(km/s)；
?v——声速标准差。
2、波幅(衰减量)判据法
用波幅平均值减6dB作为波幅临界值，当实测波幅低于波幅临界值时，应将其作为可疑缺陷区。
AD?Am?6
Am??i?1nAi n式中：AD——波幅临界值(dB)；
Am——波幅平均值(dB)；
Ai——第i个测点相对波幅值(dB)； n——测点数。
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钢筋试验规范
