产品首检及工序确认程序
1 、目的：
通过产品首检及工序确认，在无品质异常的情况下投入生产，防止批量不良的发生。 2、 适用范围：
本规程适用于公司所有产品的生产过程。 3 、概念区分
3.1 产品首检：批量生产开始时，对最先按产品规定要求加工完成的一定数量的完成品进行外观、尺寸、电性能、可靠性等方面的检验和试验活动。 3.2工序确认：每天上午、下午、晚上工作开始时及生产过程中其它必要情况下，按规定数量对各工序最初加工好的在制品进行确认，确保无品质异常。 4 职责：
品保部IPQC质检员负责产品首检及工序确认工作，并填写相关的记录表；品保部部长负责记录表的确认，根据情况决定投入生产或采取纠正措施，并及时向生产副总汇报；车间主任负责督导和必要的指导工作，出现问题时及时向生产副总汇报以便必要时调整生产安排。 5 控制规程 5.1产品首检
5.1.1产品按订单数量投入批量生产时，取最先加工完成的2件，由品保部门IPQC质检员进行外观、尺寸、电性能等方面的检查和测试，然后填写《产品首检报告》，并根据产品规定要求做出符合性判定。一台留样于生产线，另一台留样于品保部。
5.1.2凡产品按规定要求要进行可靠性例行实验的，品保部门IPQC质检员送例行实验室，由实验室测试员进行实验及填写实验结果做符合性判定。 5.1.3规定的检查、测试、例行实验项目完成后，品保部门IPQC质检员把填写好的《产品首检报告》交品质经理确认。
5.1.4品保部部长对《产品首检报告》进行审核，确认符合性判定是否无误（ 必要时要对首检品进行验证）。
5.1.5首检品各项指针均符合产品规定要求时，品保部部长或IPQC质检员可通知生产班组进行生产，若有不符合项目时应马上报告车间主任，由相关人
员进行原因分析及采取纠正、预防措施。
5.1.6每单数量没有一次性完成，即间断后再生产时或换班组生产时，要按上述规定再次进行产品首检。 5.2工序确认
5.2.1每天上午、下午、晚上工作开始时，IPQC质检员要及时对各工序最初加工的10件在制品进行品质状况确认，确保无品质异常，并填写《工序确认报告》。
5.2.2工序确认无品质异常时可正常生产，若有异常时立即向当班组长反映并填写《品质异常通知单》。
5.2.3班组长根据异常情况的严重性（按有关规定）决定是否要报告车间主任暂停生产由相关人员进行原因分析及采取纠正、预防措施，若一时不能恢复生产时，车间主任应向生产副总汇报，以便及时调整生产安排。
5.2.4注塑车间塑件在调试、换模、修模、更换胶料及设备维修后必须进行工序首检确认。
5.3纠正、预防措施有效性的确认：
凡采取纠正预防措施的，IPQC质检员应对其实施进行跟进，并对其有效性进行确认，决定是否有必要采取进一步的措施，直到满意为止。 5.4相关记录的保存：
《产品首检报告》、《品质异常通知单》及《纠正、预防措施报告》等应由品质部按规定期限妥善保存。 6 相关记录 《产品首检报告》
《IPQC过程工序检验报告》 《品质异常通知单》 《纠正、预防措施报告》
主题词：产品首检及工序确认程序 抄 送：品质、车间
批 准： 2017年8月16日发
产品首检执行通知
