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桅杆吊装至汽车，再外运。
下沉过程中遇涌上、突沉、或止沉情况，马上联系业主与设计单位，寻求解决方案。 7、纠偏
为保证沉井就位误差在规范允许范围内，采用以下控制措施：
A、随沉井下沉进行水平和中轴线监测，随时调整刃脚位置与下沉方向。 B、沉井下沉接近到位时停止凿桩，挖土24h，观测沉降，若无明显沉降，可一次沉到位，不再采取其他止沉措施；若有明显沉降，则查明原因，并增加止沉措施。
C、沉井接近就位时，若轴线位移或倾斜超过允许范围，采用单侧压实填土，单侧挖土减载，配重等手段予以纠正。 8、封底
在井底安设带法兰盘的短管，在管内填好反滤层，抽干水，开始浇筑C20砼封层。砼浇完后开始养护，此时停止抽水。根据试验得知砼已达到设计要求强度，再进行抽水，并将水位降至垫层以下，拔出抽水泵进水阀，将法兰盘盖在短管上，用砼封住水位。清扫封层表面，铺防水层。在确保无水后绑扎底板钢筋，并浇筑底板C30砼。 9、沉降观测
沉井施工时随时进行沉降观测。挖土时随时观测垂直度，当四面标高不一致时，立即纠正。沉降由水准仪观测，每班至少测两次，接近设计标高时加强观测，每2小时一次，并由专人记录。
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二、顶管的施工
1、顶进设备及顶进工艺 （1）主顶：
采用4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。 （2）顶管注浆
顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：
1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。
2）在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行。
4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。
5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。
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6）注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。
7）注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。 （3） 管子与接口
1）根据招标文件,本标段工程所用管节为”F”管，”F”管受力性能好，接头稳固性高，接口处止水密封性能好。
2）选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。我们选用优质的成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
3）接管前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。 2、管道内辅助管道的辅设
混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。 （1）通风设施：
由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。
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（2）电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。 1）动力用电：由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。
2）照明用电：由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，
第四节 污水处理池的施工
一、施工要点
（1）混凝土池壁，有无撑及有撑支模两种方法，有撑去模为常用方法，当池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好，浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放入振捣，并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。
（2）池底拆模，应将外露的止水螺枪头割去。
（3）池体施工主要应防止变形裂缝的产生可采取以下措施：
①采用425号普通硅酸盐水泥，尽量减少水灰比，使水灰比应≤0.50。 ②设置后浇缝。 ③混凝土的浇灌和振捣
在确定混凝土的浇灌方案时，应尽量减少施工次数。水池的主体部分分
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2-3次施工，即池底一次、池壁一次，浇灌混凝土时，先低处后高处，先中部分后两端连续进行，避免出现冷缝，应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面的混凝土初凝前压实抹平，使其强度高，抗裂性好，内实外光。
（4）凝土养护
应保持湿润保证14d，防止混凝土表面因水分散失而产生干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。
（5）精心处理施工缝
施工缝均留在池壁上，位置要正确留在混凝土受力较小的部位上，施工时应尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇灌间隙时间，在继续浇灌混凝土时，应先铺10cm厚的水泥砂浆，再倒入混凝土。
二、降低地下水措施
可采用基坑排水。在土方开挖时，沿基坑边挖成临时性排水沟，相隔一定距离，在底板外侧设置集水井，用人工或机械抽水，使地下水位经常处于土表面以下0.6米处，当地下水位较高应采用井点降水。
三、底板施工
（1）钢筋混凝土浇筑前，应检查土质情况及是否扰动，当基土稍湿而松软时，可在其上铺以10cm砾石层并夯实，然后浇灌混凝土垫层。
（2）混凝土垫层浇完隔1-2d，定出底板边线，按布局、绑扎钢筋，接着安装底板外围模板。
（3）按设计检查钢筋直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保
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污水管网工程施工组织设计方案
