九坤·东台尚领1#楼、2#楼
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模板工程施工方案
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模板工程施工方案
一、工程概况
本工程由1栋16层高层住宅楼、1栋17层高层住宅楼及2栋1层商铺裙楼组成，结构形式为框剪结构，1#楼建筑面积为：12748.18㎡，2#楼建筑面积为6442.63㎡。
1、模板选型
本工程模板采用九夹板模板主材，50×100木枋为横竖墙、托木等，梁板采用钢管。
2、材料机具
模板：采用覆面胶合格，规格为1830×915×18 木枋：50×100 支撑系统：钢管
配件：铁钉、对拉杆、螺帽、垫片、普通扣件、电锯、电钻等。 二、基础模板
基础土方按图纸设计开挖到设计标高后支设垫层模板，浇筑砼垫层。 三、柱模板
本工程构造柱模板采用九夹板模板木支撑。支设前弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为0.6米，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道。墙柱模中间开设检查孔，便于清理、检查。浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使墙柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强墙柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。
矩形柱模采用九夹板和50×100㎜木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600㎜时采用3道竖向背枋。当边长每增加300㎜时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250㎜。其中间的间距为600㎜，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢。 三、梁模板
±0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿
墙螺栓为间距700㎜×600㎜，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采用地锚支撑，地锚为直径≥Ф25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80㎝处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。
±0.000以上模板采用九夹板和50×100m木枋及φ12穿墙螺栓，两块模板连接时用木枋连接，模板组装宽度从228㎜至1266㎜共15种规格。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用模板安装顺序为先安装角模，安装一块后装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。
梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700㎜时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300㎜设一道，对拉螺栓直径不小于12㎜。
支撑系统稳定性计算： ①钢筋自重：板为1.1 kN/m3； ②混凝土自重:24 kN/M3； ③模板及支架自重:0.75 kN/m2；
④施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者；
取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8 =2.5×0.92/8=0.253 kN.m
集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m 故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900
总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.1+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=10.48 kN 每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为10.48kN。
钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2 截面积为254.14 mm2
故能承受压力为P=180×254.14=45750 N 即为45.75 kN>10.48KN 满足要求。
⑤板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。 钢管受四个集中力的作用,如下图示:
采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:
fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2) 其中:E=2.1×105N/mm2
I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4） 故EI=1.43×1010N.mm2 a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F=3.585×103N 所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm 四、梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。 五、柱子模板：
１）本工程柱模采用九夹板模板木支撑。
２）所有柱梁接头现场加工定型模板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。
３）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和
拼缝处，再进行合模。
4）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。 六、 支、拆模工艺流程：
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 七、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2 mm。
严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
中宇头施工企业模板施工方案(21)20140905155734
