控折弯机模具下模槽口宽度与板厚的关系是很多钣金加工厂家会追问的一个问题 现在市场上公认的计算公式是： V槽宽度=板厚*8。
这是市场上通用的计算公式，但也隐藏了一个弊端，对于精密度有要求的工件，这个公式还适用吗？结果是不完全符合。因为此公式只适用于精密折弯，并不适用悬空折弯和密着折弯。同时不同的材料所要求的折弯机下模槽宽度与板厚的比例也不一定相同。
根据市场要求总结的数据，板厚t：0~3mm的板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，精密折弯可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口宽度V=板厚*12。
以上是市场上通用的计算方法。根据数控折弯机模具厂家多年的经验和钣金厂加工经验，通常情况下此公式适用于精密折弯，对于悬空折弯和密着折弯，相应的下模槽口宽度与板厚的倍数关系可适当减少。
如果加工板材是铝材，数控折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，即可达到加工要求，同时也意味当加工铝材时，折弯机下模的材质和硬度都要比普通材质的模具要求要高，槽口R角要1.5mm以上，才能使得在折弯时工件受损量较少，压痕也比较浅。
如果加工方式是悬空折弯，折弯机模具下模槽口可相应的减小一些，这是由于折弯方式就不要求一定要上下模压死成型。减小槽口宽度，相应也会使得加工出来的产品角度更加美观。折弯槽口宽度大小也决定加工件弯角处，R角的大小。
如果想让加工出来的产品不形成R角，最好是加工前先在折弯点刨槽，这样加工出来的钣金件折角会非常标准，且无R角影响美观。
因此，数控折弯机下模槽口的宽度应当依据产品的精度、产品的材质、产品的折弯角度合理设计生产，而不是单纯的根据板料厚度就能计算出来，这样既不科学，也不符合常理。
合理根据产品要求，选择最合适的数控折弯机下模槽口，产品合格率才会越高。
扩展资料：
折弯机吨位与板材厚度关系:
折弯机吨位与所折板厚之间的关系是正确选择折弯机的基础，如果搞不清楚这两个参数之间的关系那结果就是：要么买进的折弯机折不了所用个的板材，要么大吨位的根本用不了，这两种情况对于生产厂家来说都是很大的浪费，买小了用不了，买大了浪费资源，还占资金，预计的期限内收不回成本。
那么，折弯机吨位与所折板厚之间的关系到底怎样计算呢，下面我就根据我学习的知识讲解一下，也让自己增加记忆。折弯机吨位与所折板厚之间的关系有一个行业通用的公式： P=650*S2*L/V
其中：P——折弯机公称力（KN） S——所折板厚（mm） L——所折板宽（m） V——下模开口宽度（mm）
以上数据中，只有下模开口宽度V是个不好确定的数据（这里的下模都是按折90°角的模具算开口宽度的，折成后的角度越小，所需的吨位越大），根据行业经验，一般下模开口宽度V=（8~10）倍的所折板厚S，那么使用者肯定知道自己要折的板厚和板宽，那算出所需折弯机的吨位是不成问题的了，我们来举个例子看一下：
例：已知需折的板材为普通钢材，厚度为8mm，宽度为4M，那所需的折弯机吨位是多少？ 我们来用公式算一下（取下模开口宽度V=10倍板厚S）：
P=650*S2*L/V=650*82*4/（10*8）=2080KN=208T，由此可见，一台200T的折弯机基本能负荷折8mm厚，4m宽的普通钢材
上面那个公式都是按σb=450KN抗拉强度为计算依据的，在折弯其他不同材料时，折
弯力为所算数据与下列系数的乘积： 青铜（软）：0.5 不锈钢：2
数控折弯机下模槽口宽度与板厚的关系[详解]
