定。
7.3、焊缝表面应按设计文件的规定，进行外表检验。
7.4、管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验按GB3323中规定进行。超声波检验按GB11345中规定进行。
7.5、管道焊接完后焊缝要进行外观检查，并检查合格。
7.6、管道焊缝应进行15%的X射线探伤，X射线探伤为Ⅲ级合格。 7.7、对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。
7.8、有无损检验要求的管道，应在空视图中按介质流向对焊口进行编 号，并对无损检验的焊口进行标识。标识内容应包括检验报告号、焊口号、焊工号；经过返修的焊口要有返修标记，以满足焊接质量的可追溯性。 八、支架制作安装:
8.1、管道支架必须按照支架图进行制作、安装。
8.2、管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，禁止直接用气焊进行开孔。 8.3、管道的支（吊）架、托架、耳轴等在预制场成批制作，并按要求将支架的编号标上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。
8.4、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如图（5）），偏移量为位移值的1/2。（位移值由设计定）。
8.5、弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书进行安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
8.6、管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予拆除并且必须将不锈钢与碳钢进行隔离。
管托 管子膨胀方管托中心线 1/2位移支架中心线 管架
滑动支架安装位置示
如图（5）
8.7、管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。 8.8、有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
8.8.1、活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求； 8.8.2、管托按要求焊接，不得脱落； 8.8.3、固定支架应安装牢固可靠；
8.8.4、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定； 8.8.5、可调支架的位置应调整合适。 九、特殊管道安装：
本工程的特殊管道为不锈钢管道，它们的安装方法除了一般碳钢管安装方法外，还具有其特点：
9.1、不锈钢管道及管件应堆放在木板上，并与碳钢材质的管子及管件等分开。
9.2、不锈钢管道下料，DN≤200管子用砂轮切割机切割，DN200以上管径采用等离子切割，采用砂轮机加工坡口；下料前应核对管道单线图及平面图上尺寸，应统一排料。
9.3、管道焊接用手工氩弧打底，手工焊条电弧焊填充盖面；焊接时，应选用小的焊接工艺参数。 十、系统吹扫和气密性试验:
10.1、系统吹扫
10.1.1、系统安装完毕，需进行吹扫，吹扫时用压缩空气进行； 10.1.2、氟利昂制冷系统是一个密封而又清洁的系统。不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。
10.1.3、系统吹扫时，与吹扫无关的人员不得进入吹扫现场，在管道吹扫出口要有专职人员看守，看守人员不得擅自离岗；
10.1.4、吹扫时管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物不得进入管道。管道出口应与设备隔离，设备出口应与管道隔离，逐级吹扫；
10.1.5、不允许吹扫的管道和设备与吹扫的系统隔离； 10.1.6、吹扫前应将系统内的仪表加以保护；
10.1.7、吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5～0.6MPa 的干燥空气进行吹扫，可采用几个排污口进行分段排污。
10.1.8、按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污
垢时为合格。
10.2、系统气密性试验
10.2.1、系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。
10.2.2、系统气密性试验压力按设计图纸技术要求进行，设计图纸上没有具体要求的，按国家钢制压力容器标准GB150-98相关规定执行。
10.2.3、系统为氟利昂制冷剂系统，应采用瓶装压缩氮气进行试压。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。
10.2.4、气密性试验时，气体的温度不得低于15℃； 10.2.5、气密性试验时，应将安全附件装配齐全。
10.2.6、气密性试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间应少于30min，同时对连接部位等用检漏液检查，无泄漏为合格。
10.2.7、检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。
10.2.8、试验结束，应立即排尽系统内的气体。 10.2.9、气密性试验时应做好试验记录。
10.2.10、试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。
十一、安全文明施工:
11.1、安全措施
11.1.1、严格执行项目部“健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。
11.1.2、施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。
11.1.3、施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。
11.1.4、施工作业前必须严格执行总包和业主的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。
11.1.5、所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。
11.1.6、高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。安全带高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。禁止在同一垂直方向上下同时进行高空作业。
11.1.7、有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱放。
11.1.8、施工动火前必须办理好相关的票证，同时得有甲乙双方监护人监护。
11.1.9、机动车辆进入装置必须戴好防火罩，只能按照规定路线行驶。 11.1.10、电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。地漏及下水井盖处均用毛毡封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必须封闭。
11.1.11、动火前和动火后，均认真检查条件是否变化，不得留有余
尾气车间冷油水冷器改造管道施工方案
